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1、循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。
扩展资料：
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂；
可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害；
不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。
参考资料来源：百度百科—设备清洗
一、许久未修的电镀设备该如何清洗
电镀设备需要定期维护，避免因长期不修而引发各种问题。清洗电镀设备通常分为物理清洗和化学清洗两种方法。
物理清洗是通过机械或水力方式清除设备表面的污垢，也可利用热能、电流、超声波以及紫外线等手段进行去污。所有利用热学、力学、光学、电学原理去除表面污垢的方法，均属于物理清洗的范畴。
化学清洗则是使用化学物品或其他水溶液清除设备表面的污垢。常见的化学清洗方法包括用各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。
二、电镀设备的保养与维护
1、保持设备清洁
电镀设备在运行过程中会产生大量油、灰尘和残留物，若不及时清理，会导致设备故障、降低生产质量等问题。因此，定期清洁设备至关重要。
清洁步骤如下：
（1）关闭电源、气源和水源等设备。
（2）使用专业的清洁液和软毛刷对设备进行清洁。对于一些器具或设备，可用酒精擦拭。
（3）清洗完毕后，请务必擦干设备并保持通风干燥。
2、定期润滑设备
电镀设备运行过程中需要使用润滑剂，常见的润滑剂有黄油、矿物油、硅油等。定期润滑设备，可减少磨损，延长使用寿命，提高生产效率和质量。
润滑步骤：
（1）先清理设备表面，保持干燥。
（2）选择适合设备的润滑剂并涂抹在设备部位上，使用润滑油可适当调节粘度。
（3）润滑剂用量需适量，过多过少均不利。
（4）操作结束后，请清理设备表面的过量润滑油，以免影响生产。
3、持续检查维修设备
定期检查设备是避免故障的关键。需要对设备各部位进行全面检查，包括电气和机械部分等。
具体步骤如下：
（1）断开外部电源，拆下所有电气零件，检查损坏的零部件并及时更换。
（2）检查各部位的机械装置，如有磨损或松动，请及时调整或更换。
（3）检查设备的耗材部分，如有明显损坏则需更换。
（4）检查设备表面是否有损伤或腐蚀现象，如有需要及时进行修复处理。
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