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一、如何高效处理镀镍、镀铬、镀银及锌镍合金废水?

电镀废水处理是一项重要任务，它涉及复杂的工艺和严格的环保要求。在电镀过程中产生的废水，含有高浓度的有害物质，如镀镍、镀铬、镀银及锌镍合金废水，处理这些废水的关键在于寻找高效且环保的解决方案。

威胜达环保作为废水处理领域的专家，其低温蒸发和结晶工艺是处理电镀废水的利器。威胜达低温热泵蒸发器（浓缩型）采用低温蒸发技术，避免水垢形成，通过高效真空射流系统和内置蒸汽过滤系统，去除99%以上的有机物和游离态水，显著提升出水水质，同时能耗低至100kWh每吨水。此外，设备操作简单，用户可以轻松通过手机或电脑监控，维护成本低。

威胜达的低温蒸发结晶器（结晶型）则在常温蒸发的基础上，通过螺旋过滤系统进一步提高有机物去除率，能耗低至25kWh每吨水。在实际案例中，如化学镍废水和镀铬漂洗废水，威胜达的解决方案不仅实现了废水减量和水质优化，还帮助客户降低了生产成本，实现废水的资源化利用。

对于镀银和锌镍合金废水，威胜达同样提供了定制化的处理方案。低温蒸发和结晶技术相结合，确保了废水中的银离子和镍、锌的分离，同时达到彻底去除络合剂的标准，为园区节省大量成本。

二、东莞蒸发结晶器蒸技术

LT系列低温蒸发器应用于垃圾渗滤DTRO脓液：

不论生活垃圾、建筑碎料、受到放射性污染的土壤、港口淤泥，东莞蒸发结晶器蒸技术，还是垃圾焚烧产物：终存放这些被有害物质严重污染的介质，必然构成地下水受到重金属、含氮化合物或有机物污染的潜在危险。因此，东莞蒸发结晶器蒸技术，对垃圾场降水后产生的垃圾渗滤液必须进行收集和净化，东莞蒸发结晶器蒸技术。

净化这类渗透水对蒸馏设备来说是一项挑战。解决方案：利用威胜达低温真空蒸馏系统所采用的模块化系统。它凭借模块化原理可专门针对垃圾渗滤液净化的特殊要求进行匹配调整。例如热交换器、真空泵和管路系统可采用材料，以可靠地避免腐蚀。除此之外，这项拥有创新设计的废水净化技术能够经济而可靠地满足净化水排放极限值。

威胜达在低温蒸发器领域技术比较。东莞蒸发结晶器蒸技术

LT系列低温蒸发器针对电镀行业应用：

没有任何一家电镀企业愿意操心“废水”这件事。但当官方未事先通知而进行废水抽样并发现其中的镍含量明显超标时，将会发生什么？

因此，威胜达低温真空蒸馏系统的加分点主要在于极高的运行可靠性。凭借物理蒸发过程，重金属和络合剂能从电镀废水中可靠地分离出去。该过程甚至无需采用昂贵的化学品。所以即便面对严格的废水排放极限值，我们的技术也能可靠遵守。而您只需关注真正重要的方面：您的电镀企业。

河南蒸发结晶器蒸工艺低温蒸发器可以在我们官网了解参数。

低温蒸发器的乳化液废水解决方案：

在从事金属加工的企业，制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项用途相匹配的冷却润滑乳浊液，除了油类、蜡类、脂类和防腐剂，还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。

乳化液废液无需预处理直接进入C剩余的微量废物做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过C低温蒸发的原理是物料的沸点随着压强的降低而降低。低温真空蒸发器由真空泵抽成真空状态，蒸发室的真空度约为95%~97%，在此压强下水的沸点为35℃~37℃，系统无需配备进料泵，利用蒸发室的负压将物料吸进蒸发室，通过强制循环泵将物料循环雾化，喷淋至换热器上，物料中水分被蒸发，物料连续循环雾化，通过蒸发室液位自动补料，浓度达到要求后作为浓缩液排出设备。浓缩液一般粘度较大，需采用泵抽出。

蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到比较低，达到节能的目的。

东莞蒸发结晶器蒸技术

威胜达低温蒸发技术在切削液废水中的应用

机械加工切削液通常含有各种添加剂，比如防锈剂、防霉剂、乳化剂、抗泡沫剂等，同时含有大量废油、粉尘及金属屑，所以切削液废水具有高含油量、高CODCr、低B/C、成分复杂、难处理的特点。国内针对切削液废水处理的研究中，电化学转盘法、基于石墨烯微片的Fe/C微电解法等都有尝试，近年来较流行的处置工艺为低温蒸发工艺。

低温蒸发耐CODCr冲击负荷、操作运行简便，能够克服废水处理的局限性，在机械加工、核工业、煤化工、垃圾渗滤液等多个行业的废水处理均有应用研究，且结合实验验证数据和工程应用的监测结果，发现低温蒸发技术在小水量、高CODCr切削液废水中的应用效果最佳！国内多家低温蒸发器厂家中，威胜达环保的市占率达5成以上！

1威胜达环保低温蒸发技术介绍

威胜达环保低温蒸发技术原理是通过降低蒸发罐里的压强使得水溶液的沸点降低，即采用真空泵将蒸发罐抽成负压真空状态，当真空度为-95KPA左右时，此压强下水的沸点约为34℃，通过强制循环泵将水溶液连续循环雾化至换热器上，废水中水分被蒸发；再通过冷凝装置冷却水汽，即可实现水分从废水中分离的目的。

△威胜达低温蒸发器流程图

威胜达环保低温蒸发设备主要包括压缩机（冷媒）、真空泵、蒸发罐（反应器）、冷凝器等核心部件，如上图所示，其工作时主要包括以下三个步骤：

（1）预热。真空泵运行产生真空、蒸发罐进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到33℃左右，废水开始蒸发，预热完成。

（2）蒸发浓缩过程。蒸发温度设定为35-38℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，待外排；冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。

（3）浓缩液排出。当一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路阀门打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内，待委外处置。

2低温蒸发技术在切削液废水中的典型应用

浙江某紧固件生产企业，紧固件在切割加工完成后，在水槽进行清洗，水槽内的切削液废水定期集中外排，该股水量每天约1吨。同时，切削液分析实验室产生的废水平均每天为100～150kg。为减少委外处置的费用，企业计划对该两股废水进行处理后纳管排放。

机械加工切削液通常含有各种添加剂，比如防锈剂、防霉剂、乳化剂、抗泡沫剂等，同时含有大量废油、粉尘及金属屑，所以切削液废水具有高含油量、高CODCr、低B/C、成分复杂、难处理的特点。国内针对切削液废水处理的研究中，电化学转盘法、基于石墨烯微片的Fe/C微电解法等都有尝试，近年来较流行的处置工艺为低温蒸发工艺。低温蒸发耐CODCr冲击负荷、操作运行简便，能够克服废水处理的局限性，在机械加工、核工业、煤化工、垃圾渗滤液等多个行业的废水处理均有应用研究，且结合实验验证数据和工程应用的监测结果，发现低温蒸发技术在小水量、高CODCr切削液废水中的应用效果最佳！

△实验数据展示

根据实验情况，在实际工艺设计时，采用三相分离器作为低温蒸发器的预处理，目的是去除浮油和颗粒物杂质；同时，在低温蒸发器后增加纳米陶瓷膜过滤器，进一步去除石油类、大分子有机物、细菌、颗粒物等，确保出水水质达标。最后，结合厂里实际生产工况的波动性，即生产端切削液废水和实验室废水的水质浓度会随着订单量发生变化，可能远高于实验水质浓度，因此，在陶瓷膜过滤器之后增加一个活性炭过滤罐用作深度处理。工艺流程图如图所示：

△工艺流程图

△进出水前后数据对比

△原水

△浓缩液

△出水

3运行成本分析

处理能力1.15m3/d的设备系统总装机功率11.5kW，设备独立电表监测显示，吨水运行能耗约155kWh/m3，浓缩液产生量不到10%。按年处理水量330吨、电费单价0.8元，废液量30吨，委外处置单价5000元计算，设备年运维费9万元，则吨水综合处理成本约为924元。

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