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光伏组件从晶硅电池片开始，经过划片、串焊、排版、层压、修边打胶、检测、组装测试、打标等流程，形成完整的组件。
电池片通过划片机按需求切割，切割后进入串焊机进行焊接，形成电池串。电池串由排版机敷设到组件基材上，按照既定顺序层层叠放，冷却后形成基本组件。
组件通过修边打胶装上铝合金边框，进入EL测试仪进行检测，识别并判断缺陷类型，确保电池片无隐裂、破片、偏焊等问题。检测合格后，组件还需打胶装上接线盒。
组件还需进行一系列测试，包括I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功率等，确保组件性能达标。最后，通过边框打标机打印产品信息，完成组件生产。
武汉三工光电设备制造有限公司作为高新技术企业，专注于激光加工设备和太阳能成套设备的研发生产，提供全套应用解决方案和系统服务。旗下子公司武汉三工新能源科技有限公司专注于太阳能成套设备的研发、生产和销售，提供光伏组件整线解决方案。
光伏组件加工工艺是太阳能产业链的重要环节，通过将电池片封装确保组件在恶劣环境下稳定运行。主流封装形式采用EVA胶膜，其加工流程包括电池片检测、单焊、串焊、层叠、层压、装框、清洗和成品测试。各环节紧密相连，工艺水平直接影响产品质量。
首道工序是电池片检测，确保原材料性能达标，通过专业设备全面测试电池性能参数，如输出电流、电压、稳定耐用性等。
第二道工序进行电池片单片焊接，要求焊接牢固、表面光滑，无虚焊、毛刺和锡渣，烙铁使用要均匀平滑，焊接位置准确。
第三道工序进行电池片串焊，将焊接好的电池片按照规定间距排列并焊接，确保焊锡平整，无凸起现象，焊接工艺严格。
第四道工序层叠，将EVA铺于钢化玻璃上，电池串按要求摆放，进行EL测试，确保组件无不良现象。
第五道工序层压，按照层压机操作规程，调整温度、压力参数，确保组件封装质量。
第六道工序装框，用硅胶均匀填充，确保组件与边框牢固连接，接线盒安装位置准确，组件整体结构稳定。
第七道工序清洗，使用酒精液去除组件表面污染物，确保外观清洁无污染。
智通财经APP讯，聆达股份(300125.SZ)公告，近期，单晶硅电池片市场价格随着上游原材料的价格出现大幅下降，随着单晶硅电池片价格的快速下降，作为生产制造光伏太阳能电池片企业的金寨嘉悦新能源经营压力加大，与此同时近年来因金寨嘉悦新能源经营资金筹措未达预期，导致金寨嘉悦新能源现有PERC型电池片产线经营性现金流紧张及新建产能TOPCon生产项目建设进展缓慢。
为减少损失及整体经营风险的角度考虑，公司子公司金寨嘉悦新能源科技有限公司(简称：金寨嘉悦新能源)对其光伏太阳能电池片生产线实施临时停产，停产时间至2024年4月15日。
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