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碳化硅，一种稳定的化学材料，具备优异的导热性和耐磨性，它的应用范围广泛，不仅限于作为磨料。例如，将碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体内壁，可以显著提升其耐磨性，从而延长使用寿命，这一效果是常规材料的1至2倍。此外，碳化硅制成的高级耐火材料具有耐热震、体积小、重量轻和强度高的特点，因此在节能方面表现出色。低品级的碳化硅（含有约85%的SiC）是一种出色的脱氧剂，在炼钢过程中使用它可以加快炼钢速度，并便于控制钢的化学成分，从而提高钢的质量。同时，碳化硅也是制作电热元件如硅碳棒的重要材料。
在民用领域，碳化硅的应用正不断拓展。首先，它作为磨料，广泛应用于磨具的制作，如砂轮、油石、磨头和砂瓦等。其次，碳化硅在冶金工业中作为脱氧剂和耐高温材料的角色不可或缺。碳化硅的主要应用领域包括功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。尽管碳化硅粗料已经能够大规模生产，但是高技术含量的纳米级碳化硅粉体的应用还处于起步阶段，尚未形成规模经济。
硅片生产出来后，还不能直接将其组合起来形成太阳能电池，还必须经过以下工艺流程才能制成产生光伏效应的电池片。
(1)硅片的选择
硅片的选择就是把性能一致的硅片选择出来，若将性能不一致的硅片电池组合起来形成单体太阳能电池，其输出的功率就会降低。
(2)硅片的清洗
硅片的清洗就是用高纯水或者有机溶剂(如三氯乙烯、丙酮、甲苯等)将硅片上沾污的尘埃、金属切屑、油脂等去除掉。
(3)硅化的表面腐蚀
为了使硅片表面光亮平整，必须将机械切削造成的损伤层去掉。常用的腐蚀方法有碱性腐蚀和酸性腐蚀。碱性腐蚀就是采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性液来腐蚀。碱性腐蚀所制成的成品最大优点是电池片的性能几乎是一致的。酸性腐蚀是用硝酸和氢氟酸的混合液[配比为(10～2)：1]来腐蚀。通过酸性腐蚀的硅片表面平整光亮。采用不同的配比可以控制腐蚀速度。
(4)扩散制作
太阳能电池之所以能够在太阳光作用下发出电来，关键是太阳能电池片内有pn结。因此pn结的制作是生产太阳能电池片的一道最重要的工序。目前适合于工业化生产的方法是先将氯化硼片加热、通氧，表面会生成三氯化二硼，再使其与硅晶体发生化学反应，这样形成的硼硅玻璃会沉积在硅晶体的表面。再利用氮气作为保护气氛，在高温条件下，使氮化硼进行扩散，便可形成pn结了。
(5)去除背结
去除背结就是去除硅片表面形成的pn结，常用的方法有磨片法、化学腐蚀法、蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法。磨片法就是用金刚砂将背面磨去的方法。化学腐蚀是利用腐蚀剂来去除背结，与此同时，硅片周边的扩散层也被腐蚀去除掉了。蒸铝或丝网印刷铝浆烧结法是在扩散硅片背面真空蒸镀或丝网印刷一层铝，加热后使硅片形成铝硅合金层。这个过程实际上是一个对硅晶体的掺杂过程。
(6)制作正负电极
与电池pn结形成紧密欧姆接触的导电材料，叫做电极。为了将太阳能获得的能量转换为所需要的能量，必须在电池上制作正负电极。在电池光照面的电极称为上电极，在电池背面的电极称为下电极或背电极。上电极一般制成有利于光收集的形状。为了减小电池串联时的电阻，下电极则应分布在电池的背面。而且电池的背面绝大部分或全部都应该被下电极布满，这如同手电筒内的干电池一样，在干电池上方是一个铜帽，铜帽下是聚集有大量负电荷的碳棒(上电极)，而整个外壳(材料锌)是被下电极(负极)布满。
电极的制作法有真空蒸镀法、化学蒸镀镍法、银(铝)浆印刷烧结法等。铝浆印刷烧结法主要过程是：把硅片置于一种能起蒸镀作用的真空机内，硅片上会凝结一层铝薄膜，在高温作用下可以蒸镀成一层铝，再钎焊一层由锡、铝、银合金组成的焊料。此法是商品化生产太阳能硅电池的主要方法。
(7)腐蚀周边
硅片四周的扩散层会使上下电极短路，所以必须去除。一般将硅片置于硝酸、氢氟酸组成的腐蚀液中去腐蚀。
(8)蒸镀膜
此法是在电池正面上蒸镀一层或多层二氧化硅膜，这层膜不但对电池起保护作用，而且还具有减少光反射的作用。镀上这层膜，可将反射光减少到10％左右。若用某些腐蚀剂对硅电池进行丝绒面处理，这样硅电池的表面不但能接收到入射光的能量，还可以接收到折射的能量。
(9)检验测试
【性质】
分子式为sic，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的
α-sic和立方体的β-sic(称立方碳化硅)。α-sic由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-sic于2100℃以上时转变为α-sic。
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-sic。①黑碳化硅含sic约98.5%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含sic99%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从ra32~0.16微米一次加工到ra0.04~0.02微米。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含sic约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
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