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电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘。
一、电气工器具定义
1)手持式电气工具:电钻、冲击钻、电锤，曲线锯、电磨、
研磨机、坡口机、电动扳手、手提砂轮机、角向磨光机、吹尘
器、手提式电动液压压接钳等。
2)移动式电气机具:型材切割机、电动切管套丝机、轴承
加热器、交直流电焊机、小型空压机、电动拉马、磨地机、高
压水枪、吸尘器、临时油泵、潜水泵等。
3)固定式电气工具:台钻、砂轮机、烘箱等。
二、电气管理内容与要求
1、为确保工器具在使用过程中的安全牢靠性，各部门应定期对安全工器具和电气工器具作安全检查和检验。任何新投用的安全工器具和电气工器具都应编号建档、检验合格后方可使用。
2、安全工器具和电气工器具应设专人保管，建立检测档。
3、安全工器具和电气工器具必需选用具有产品生产许可证，并经检验合格的生产公司家产品。
三、电气工作人员应具备的条件
（1）电气工作人员必须精神正常，身体健康，无妨碍电气工作的病症。参加工作应经过医院检查合格，以后每隔2年检查1次身体。妨碍电气工作的病症是指高血压，心脏疾病，气管喘息，神经系统病，色盲病，听力障碍等。具有这些病症都不能直接从事是气工作。
（2）电气工作人员应学会并熟悉掌握紧急救护法，包括解救法及人工呼吸法等。
（3）电气工作人员必须经过考试合格。
（4）电气工作人员还需不断进行定期考试，考试不合格者限期补考，两次补考不合格者，应在一定时期内停止技术性工作。
（5）新参加工作或新调入的人员，在独立进行工作之前，必须进行安全技术教育和熟练现场情况，并考试合格，然后在熟练的工作人员指挥下进行作业。
数控立式多工位研磨机（又称单行程珩磨机）是我厂自主开发设计的能广泛应用于内孔精加工的高效率自
动化设备，它具有操作简便、多工位加工、加工精度高、省时、省力等优点。特别适用于液压气动行业各
种阀类、汽车制造业各种泵类的通孔及盲孔的精加工、尤其适合于大批量生产。
四工位数控立式研磨机集挤压、研磨于一体，采用电镀金刚石研磨工具、保证了被加工孔的几何精度、
尺寸精度和表面粗糙度，
每只公差逐渐加大的研磨工具对被加工孔每行程只研磨一次，
逐渐去除预置余量，
直至旋转工作台把工件送到最后一个工位才完成精加工的全部过程。
四工位数控立式研磨机由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑控制系统、冷却控制系统组成。液
压系统采用比例调压、比例调速，以确保系统节能；电控系统采用三菱系列工控元件、人机界面触摸屏输
入及显示、变频电机调速；全智能的自动控制及输入输出显示系统给操作者带来极大的便利。
四工位数控立式研磨机研磨孔最大直径：
φ70
，最小直径：
φ6
，研磨孔最大长度：
700
对研磨余量小的工件，
可采用三次研磨、
一次去毛刺的办法，
即前三个工位夹装研磨棒最后一个工位夹
装带磨粒的去刺毛刷；对研磨余量较大的大孔，可采用四次研磨，即四个工位均装研磨棒。
数控立式多工位研磨机加装镗铰主轴、
工件支架及必要的传动控制装置后，
即可作数控立式多工位镗铰
研磨机，增加了对工件内孔的半精加工。
四工位数控立式镗铰研磨机集镗削、铰削、冷挤压、研磨于一体，在一个工作循环内对工件内孔完成半
精加工到精加工的全部过程，半精加工余量最大可达
1.0mm
，半精加工后的内孔经三次研磨及一次去毛
刺冲洗后、尺寸精度和几何精度到达理想状态
.
半精加工所用刀具为刚性镗铰刀、
采用刚性装卡固定导向、
内冷却方式，
可在余量较大的情况下一次加
工完成，经刚性镗铰后的内孔表面粗糙度（轮廓算术平均偏差）
Ra
：
≤0.8um
，圆度：
针对浙江国华浙能发电有限公司3号炉3D磨煤机在运行中出现电流波动大的异常现象进行了分析，并对可能导致磨煤机电流大的其他原因及相应的处理方法进行了阐述。
浙江国华浙能发电有限公司4*600MW发电机组于2006年5月至2006年11月相继投产发电。锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。每台炉配置6台上海重型机械厂引进美国CE公司技术生产的HP983碗式中速磨煤机（见图），6台磨煤机分别与锅炉的六层煤粉燃烧器相对应，制粉能力为在锅炉最大连续出力时5台磨煤机工作，1台备用。
HP磨煤机的磨碗由电动机齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿圆周均匀布置着三个磨辊。磨辊与磨盘之间留有一定的间隙。三个由独立弹簧加载的磨辊相隔120o分布在磨碗上，原煤进入磨辊与磨碗间的碾磨层时被碾成粉末，煤粉从磨碗边缘溢出，到达磨碗的风环部位。
进入磨煤机风环的热空气加速并转向运动，由磨碗外缘溢出的煤粉与上升热空气在风环通道内相遇，被上升气流携带至磨煤机上方的分离器折向门处进行粗细粉筛选分离，最后经过文丘里管和多出口通路装置，经粉管流至炉膛四角上的燃烧器。
设备及系统的运行方式：制粉系统配有6台磨煤机，平常5台运行，1台备用。
设备故障的影响程度：
（1）、当燃煤较湿时，制粉系统容易发生堵煤，磨煤机制粉出力不够，无法满足机组负荷要求，将导致机组被迫降负荷。
（2）、磨煤机故障可能导致设备损坏，制粉系统停运，使机组负荷波动。
2010年8月8日，宁海电厂3号炉3D磨煤机大修后，在启动过程中电流波动大，运行5小时后电流趋向平稳，但给煤量达到47t/h时，电流达到61A（额定电流为64.9A），比相同给煤量的磨煤机电流高出5－6A。如下图所示：
3D磨煤机启动后电流变化曲线3D磨煤机启动后电流变化曲线从运行曲线查到，3D磨煤机空转时电流为26.656A，且非常平稳，说明磨碗以下传动装置均没有异常，但当3D磨煤机与其它磨煤机带相同煤量时，电流则明显比其它磨煤机大4－6A，如下表（3D磨煤机与3C磨煤机同一时间给煤量以及电流对比）：
3D磨煤机在本次启动前，刚刚经过大修，大修工期为7月26日至8月7日，在检修期间更换了磨碗衬板、叶轮风环、三个磨辊套和磨辊总成等部件，其中只有1号磨辊更换了两个新轴承。
查询3D磨煤机的检修记录，其关键部位的配合间隙如下：
从以上数据看，各间隙符合标准，但在运行中是否发生改变需要进一步检查。
由于3D磨煤机更换了新的磨辊套和衬板，新部件需要一段磨合期，因此，在刚刚启动时磨煤机电流出现波动是正常现象。但电流平稳后，继续运行过程中导致磨煤机电流偏大的原因比较复杂，需要一一排除，找出异常的根本原因。
导致磨煤机电流大的原因可能有：
1、磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。
2、磨辊与磨碗的间隙没有调好。
3、给煤机煤量称重装置不准。
4、磨辊加载弹簧加载力过大。
5、分离器折向板开度不准确。
6、减速箱轴承故障。
7、联轴器中心偏差过大。
8、电机本身故障。
9、来煤较湿，且磨煤机入口温度太低。
针对以上原因，我们进行逐一分析和排除：
1、8月9日晚，重新校正给煤机称重装置后，3D磨煤机电流仍然大5-6A，因此可以排除“第3项给煤机煤量称重装置不准”的原因
2、由于磨煤机空转时电流稳定在26A左右，且没有发现磨煤机本体、减速箱存在异音和振动异常，因此可以排除“第6项减速箱轴承故障”、“第7项联轴器中心偏差过大”、“第8项电机本身故障”等传动装置引起的原因。
3、由于分离器折向板开度会影响煤粉细度，当开度小时，不合格而返回磨碗的煤粉增多，将导致磨碗负重加大，电流增加。而在检修中未曾调整过分离器折向板开度，原始开度在刻度“5”的位置，已足够大，因此“第5项分离器折向板开度”的影响可能性不大。
4、磨碗煤层较厚时，由于磨辊与磨碗间隙变化量小，将导致磨碗转动受到的阻力增大，因此需要电机输出的电流增大。由当时的生产实时监测系统查得，当给煤量在16t/h时，3D磨电流为36A，相同给煤量的磨煤机也在36A左右，说明当煤层小时，弹簧顶杆与磨辊头未完成受力，此时磨碗转动受到的阻力较小，磨煤机电流正常。而当给煤量为35t/h时，3D磨煤机电流为55A，给煤量为47t/h时，3D磨电流达到61A，说明煤层较厚时，影响磨碗转动，电流变化很大。
5、如果磨辊加载弹簧加载力过大，将造成磨辊上下活动不灵活，此次检修在做弹簧加载力校验时发现油泵加压至30Mpa时，锁紧螺母已无法转动，说明当时加载力已经足够，但未能检测其实际加载力是否过载。可能之前的弹簧装置已过载，但由于磨辊套与衬板有一定磨损量，而使磨煤机电流没有发生变化。
6、如果原煤较湿，且磨煤机入口一次风温度和风量都不足，将造成煤粉在磨碗停留的时间过长，也能影响磨煤机电流。
经过对一系列原因的分析，排除其它几个原因后，3D磨电流过大的主要原因可能是弹簧装置加载力过载，磨辊与磨碗的间隙、磨辊头与加载弹簧间隙过大或过小，以及磨煤机入口一次风温度和风量不足。
针对上述原因，我们采取了对应的解决方案：
1、重新调整弹簧装置加载力至18000Kg。
2、检查磨辊与磨碗的间隙、磨辊头与加载弹簧间隙实际的大小，并调整至上限。
3、检查灭火蒸汽阀门是否内漏，如发生内漏及时处理，防止造成磨煤机内过于潮湿，消除因为原煤较湿而导致煤粉在磨碗停留时间长影响电流的因素。
采取上述处理方案后，3D磨煤机再次启动后运行电流恢复正常，未再发生电流偏大的现象。我们经过认真分析，排查原因，以及及时采取有效地措施处理了本次设备异常，并总结出以下两点防范措施：
1、设备检修时须严格执行检修文件包的要求，严格把好检修质量关，认真履行质检点验收程序，全面地消除各项缺陷。
2、加强日常的定期维护，及时发现设备的隐患并采取有效措施处理或避免事故扩大，保证设备长周期安全稳定运行。
（本文编自《电气技术》，原文标题为“HP983中速磨煤机运行电流大的原因分析”，作者为宋波。）
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