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一、叉车升降原理

叉车升降原理主要基于手动或动力驱动的机械结构实现货物的升降和移动。以下是叉车升降原理的

1. 手动叉车升降原理：

   
   
   
   
2. 人力驱动：手动叉车主要依靠人力来起重和移动货物。


3. 升降机构：在有横梁和起重导轨的车架上装有升降手轮和链轮。通过旋转升降手轮，带动链轮转动，进而通过起重葫芦来移动升降盘和货叉，实现货物的升降。





4. 动力叉车升降原理：

   
   
   
   
5. 动力驱动：动力叉车通常使用电机、内燃机等作为动力源，通过液压系统或电动系统实现货物的升降。


6. 液压系统：在动力叉车的升降机构中，液压系统起到关键作用。液压泵将动力转化为液压能，通过液压管路传递到液压缸，液压缸的活塞杆伸出或缩回，从而带动货叉升降。


7. 电动系统：部分动力叉车采用电动系统，通过电机驱动丝杠、齿轮等传动机构，实现货叉的升降。





8. 行走机构原理：

   
   
   
   
9. 前轮驱动：在前轮轴上有驱动链轮，通过链条与脚踏链轮和脚蹬或电机等动力源连接，构成叉车的行走机构。


10. 转向机构：车架上还有转向轴和手柄、链轮，通过链条与后轮转向链轮、轴连接，操作手柄可以带动后轮架和后轮转动，实现叉车的转向。

综上所述，叉车升降原理主要依赖于人力或动力驱动的机械结构，通过升降机构实现货物的升降，同时配合行走机构实现叉车的移动和转向。

二、手动叉车是如何工作的?

一、手动液压叉车工作原理：液压传动原理，以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

二、手动液压叉车内部结构：

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

扩展资料:

手动液压叉车安全注意事项:

1、手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥。

2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。请确保货叉长度大于等于货盘的长度。

3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。

4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

5、手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。

6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。如若必要，须安排人员扶持。

7、手动液压搬运车在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。

8、请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。

9、操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。

10、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性导致速度过快失控撞人。

参考资料来源：百度百科-手动液压搬运车

手动叉车安全操作指南

手动叉车安全操作指南

下面我们就来学习一下在使用手动叉车过程中有哪些安全事项：

手动叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点，是物料搬运不可缺少的辅助工具，一般企业都会用到。

手动液压叉车操作规程

一、目的

保证安全、方便、快捷、正确作业，达到品质要求。

二、使用前安全检查

1.使用前检查液压缸有无泄漏；

2.使用前检查滑轮装置是否有效；

3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除；

4.以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

三、操作步骤

1.打压将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压，所叉货物重量严禁超过叉车所限重量；

2.拉货打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行；

3.卸压将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地；

4.空车运行在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。

四、安全注意事项

1.手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥；

2.手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度；

3.禁止手动液压搬运车重在长时间静置停放物品；

4.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上；

5.手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运；

6.严禁装载不稳定的或松散包装的货物，如若必要，须安排人员扶持；

7.手动液压搬运车在货物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落；

8.请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方；

9.操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速；

10.严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车，若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液压搬运车惯性导致速度过快失控撞人；

11.手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑；

12.操作者视线受阻时严禁作业；

13.请勿在泥泞、不平的地面上使用手动液压搬运车，手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品；

14.手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方；

15.手动液压搬运车使用人员须定期保养，部门管理人员须定期安排检修或维修；

16.损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，禁止手动液压搬运车带病工作。

五、保养与检修

1.支架及紧固件：把松的轮轴与螺母上紧并检查焊缝或支撑板有否损坏，插杆型脚轮应上紧螺母或牢固铆紧并保证设备安装支架没有弯折，安装脚轮时应使用锁紧螺母或防松垫片；

2.润滑：定期加润滑油，把润滑脂涂于轮轴、密封圈内和滚柱轴承的摩擦部位，以减少摩擦并令转动更灵活；

3.脚轮：目视检查脚轮磨损情况，检查脚轮转动正常，无杂物缠绕或脚轮的过松或过紧，更换破损的脚轮以避免不稳定的转动，检查和更换脚轮之后，须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴（因为轮轴松动会导致轮幅与支架摩擦并卡死）。

什么是起重尾板？

起重尾板又叫汽车升降尾板、汽车尾板，它是安装在车辆上，用于装、卸货物的举升装置。该装置的必要组成部分包括：承载平台、驱动系统、支撑结构和控制器。

装卸作业事故的常见原因

1

人的不安全行为

货车超载

在装卸货物过程中，货车超载易造成车头翘起及车厢向后倾斜，导致手动叉车连同货物向地面倾倒砸中作业人员。

起重尾板超载

起重尾板上存放超过所允许的最大起重质量的货物，同样会导致货物倾倒和人员伤亡。

违规使用手动叉车

作业人员没有将货物放置在托盘上，而是直接将货物放置在手动叉车上，这种放置方式造成货物与手动叉车接触面过小，容易发生侧翻。

冒险用人力支撑货物

当货物倾倒时，作业人员未采取紧急避险而是冒险用人力进行支撑，极易导致事故。

作业区域站人

起重尾板作业过程中，非工作人员进入作业区域，容易被从起重尾板上倾倒的货物砸中。

起重尾板边缘站人

在起重尾板上装卸货物过程中，作业人员与手动叉车、货物一起升降；或者在起重尾板上转移货物时，作业人员站立在起重尾板边缘，存在踏空、跌落及被货物挤落的风险。

2

物的不安全状态

起重尾板

液压系统管路漏油、液压油位不正常，造成起重尾板不能正常承载货物。

起重尾板机械连接机构、支撑机构、平台等部件故障，造成起重尾板在作业时突然倾斜。

手动叉车

手动叉车发生液压缸泄漏、滑轮装置失效、滑轮装置异物缠绕等故障，造成装卸过程中手动叉车突然制动导致货物失稳。

3

环境的不安全因素

地面松软

车辆停在沙、土等松软的地面，易造成在装卸过程中车辆较大幅度晃动。

照明不良

作业时，照明不良，造成作业人员无法看清楚起重尾板的边缘。

4

管理的缺陷

员工教育培训不够或未经培训从事装卸作业；缺乏或不懂装卸作业安全操作知识；安全管理人员对现场工作缺乏检查或指导错误；生产经营单位没有安全操作规程或不健全；企业未对相关方进行必要的安全管理等。

正是由于起重尾板区域装卸作业有如此多的不安全因素才导致事故多发。

叉车操作的“五个必须”“每日八查”“十不准”

五个必须：

1、作业现场其他人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；

2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；

3、叉车停止作业下车时，必须熄火、拔钥匙、拉手刹；

4、每日作业前，必须按照点检内容进行仔细点检方可作业；

5、叉车作业过程中发现异常必须遵守“停呼等”的原则。

每日八查：

1、查冷却水、机油；

2、查手刹、脚刹；

3、查大灯；

4、查转向灯；

5、查倒车灯；

6、查倒车蜂鸣器、危险警示灯；

7、查风扇窗；

8、查外观。

十不准：

1.不准在升降货叉的同时行车；

2.不准利用惯性卸货；

3.不准用单货叉作业；

4.不准超载作业；

5.不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；

6.不准用货叉直接铲运易燃易爆物；

7.不准在货叉、货盘上站人作业，起升货物后，货叉下严禁站人；

8.不准将货物升高至30CM以上做长距离行驶；

9.不准用货叉挑、顶、撞货盘的方式卸货；

10.不准超速，在仓库内载物行驶限速5KM/h；

作业人员三点注意

1.远离叉车作业区（包括料架集中摆放区），具体为：

（1）不要走捷径，直接穿越叉车作业区；

（2）不要因为疲惫，躲到料架摆放区的间隙内休息；

（3）配合供应商进行零部件确认、检查时，不要图方便，进行叉车作业区。

2.在仓库内行走时，注意叉车危险，具体为：

（1）通过交叉路口或横过叉车通道时，做好点指确认；

（2）仓库内行走时，不要边走边打电话，或做其他影响注意力的事情；

3.叉车驾驶人员，注意：

（1）动车前，确认车辆的前后左右无人员，特别是周围有障碍物时；

（2）行车时，不超速，转弯时减速，进行点指确认；

（3）货架、料框等有缺陷时，或摆放不稳固时，严禁使用；

（4）卸货时，确保卸下的料架摆放稳固，不倾斜。

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