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一、如何正确使用数控铣床以及进行安装调试工作

数控机床机械零部件安装调试注意事项：

1、主轴轴承的安装调试注意事项

（1）单个轴承的安装调试

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

（2）两个轴承的安装调试

两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

3、直线滚动导轨安装调试注意事项

（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。

（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。

二、数控机床机械零部件安装调试的注意事项-数控机床知识

关于数控机床机械零部件安装调试的注意事项-数控机床知识

　　大家对数控机床了解吗?知道数控机床机械零部件安装调试需要注意什么吗?下面，我为大家讲讲数控机床机械零部件安装调试的注意事项，快来看看吧!

　　滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。

　　因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

　　(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

　　(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

　　(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

　　(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

　　(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

　　(6)为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。

　　另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

　　主轴轴承的安装调试注意事项

　　(1)单个轴承的安装调试

　　装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

　　(2)两个轴承的安装调试

　　两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。

　　在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的.偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

　　直线滚动导轨安装调试注意事项

　　(1)安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。

　　(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。

　　(3)直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。

数控机床轴承安装方法有哪些？怎么看安装是不是完成？

轴承安装对机床性能的影响是非常大的，尤其是精密数控机床，如果安装不到位，不仅影响轴承精度、使用寿命，同时也可能损坏主轴、轴承座等配合组件，产生不必要的损失，那么数控机床轴承正确的安装方法有哪些？

数控机床轴承安装方法1、压入安装法

1）数控机床轴承内圈与主轴是紧配合，外圈与轴承座孔是松配合的情况下，用压力机将轴承先压在机床主轴上，然后把轴与轴承一起装入轴承座孔内。压装的时候，要在轴承内圈端面上，垫一软金属套筒，并且注意尺寸，防止压在保持架上。

2）数控机床轴承外圈与轴承座孔紧配合，但是内圈与轴配合较松，建议将轴承先压入轴承座孔中，注意装配套管外径要略小于座孔直径。

3）如果轴承套圈与轴及座孔均采用紧配合模式，用压力法安装的时候，要把机床轴承内、外圈同时压入轴与轴承座孔。另外，要选择合适的套筒，让其能同时压紧轴承内外圈端面。

2、加热配合

轴承与数控机床紧配合模式，可以加热轴承、轴承座，利用热膨胀原理把紧配合转变为松配合。比较适合过盈量大的轴承安装，热装前先把轴承放入油箱中均

匀加热，温度不能超过100度，然后取出尽快装到轴上。等轴承冷却以后，可以从轴向加固，保证数控机床轴承配合精度。

怎么看安装是不是完成？1、数控机床轴承安装好了以后，可以先手动转动轴承，看下主轴、轴承运行是不是平稳，不要有异响或者卡阻现象。

2、检查预紧力。对主轴轴承来说，要根据实际加工要求调整预紧力，要控制在合适的范围内，如果预紧太大可能导致发热问题，小了会降低刚性、精度。

3、机床主轴轴承初次运行后，要检查一下轴承温升，如果温度异常可能意味着轴承存在安装不当、润滑问题。

4、加注合适的润滑剂，注意润滑脂或油分布均匀。为了保证机床转速、精度要求，主轴轴承一般使用低粘度润滑油。

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