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平面轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛。虽然平面轴承安装操作比较简单,但实际维修FB090青铜卷制轴承时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损。图所示为紧环安装在JFB翻边衬套静止件的端面上,即错误装配。紧环内圈与轴颈为双金属铜套过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力(Fx)时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损。正确的安装方法是将松、紧环调换下位置即可。
平面轴承安装时应注意以下几点:
1、分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差0.1-0.3mm)。
2、分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)。
减震平面轴承的损坏对驾驶体验及车辆安全构成严重威胁。它不仅影响驾驶的舒适性,还会引起轮胎噪音增大、车辆跑偏等问题。更为严重的是,这种损坏可能导致悬架系统受损,进而影响转向系统的正常运作,甚至可能引发交通事故。因此,及时检测和维修减震平面轴承的故障显得尤为重要。
在检查减震器平面轴承时,可以采取以下步骤:首先,在路况不佳的道路上行驶10公里后停车,用手触摸减震器的外壳。如果感觉不够热,说明减震器内部缺乏阻力,减震效果已经失效。此时,可以尝试添加适量的润滑油进行测试。如果外壳发热,则表明减震器内部缺油,需要补充足够的润滑油。否则,减震器将完全失效。
其次,用力按下汽车的保险杠,然后迅速松开。如果车辆能够跳起约2/3的高度,说明减震器工作正常。反之,如果车辆跳动幅度较小或几乎没有跳动,则可能表明减震器存在问题。
此外,在缓慢行驶和紧急制动的情况下,如果车辆出现剧烈震动,也说明减震器可能存在问题。最后,将减震器拆下并使其保持直立状态,使用台钳夹住下连接环,并多次推拉减震器。在推拉过程中,应该感受到稳定的阻力,且拉起的阻力应大于压下的阻力。如果阻力不稳定或几乎没有阻力,则可能是减震器缺油或阀件损坏,需要进行维修或更换。
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