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一、星派高精度智能应变采集器介绍

科技引领未来，星派智能应变采集器守护结构安全

随着科技的飞跃，建筑技术的革新，大型工程如雨后春笋般拔地而起。然而，结构安全问题日益凸显，尤其是对大型基础设施的实时监测和损伤识别。结构健康监测成为关键，它将数字化理念和模型融入，通过精密的应变采集，实时评估结构性能，预防潜在风险。超高层建筑、大跨空间结构等广泛应用的健康监测技术，正是对此需求的积极响应。

应变，作为反映结构局部状态的微观指标，其监测对于结构性能评估至关重要。电阻应变片，作为传感器元件的明星，因其稳定性、灵敏度和经济性，被广泛用于结构监测。惠斯通电桥电路，将微小的应变信号转化为可读电压，为精确测量提供了强大支持。然而，传统采集器往往体积大、精度有限，难以满足现代工程的精密需求。

星派智能应变采集器的登场

星派推出的XP-YBCJ485高精度智能应变采集器，正是为解决这一痛点而生。作为单通道设计的高性能产品，它小巧轻便，功耗极低，抗干扰性能卓越。它采用24位高精度AD芯片，集成可编程增益和稳压电路，具备强大的低通滤波和信号隔离功能，确保数据的稳定性和抗干扰性。设计上，它支持远程数据传输，支持无线通信模块，为用户带来便捷的安装体验。

这款采集器的特点一目了然：24位高精度，确保测量准确；隔离设计防止信号干扰；防浪涌设计，适应户外环境；RS485标准数据传输，实现长距离稳定通信；单通道设计，节省空间，降低安装成本。它的外观设计和电路板图，展现了其精巧与科技感。

在对比实验中，我们利用铝悬臂梁进行测试，验证了星派采集器的精准度。结果显示，与第三方采集器相比，星派采集器的相对误差小于1%，绝对误差小于2μ，充分展示了其出色的表现。

星派智能应变采集器已正式在淘宝上线，为您的工程结构健康监测提供强大支持。点击【淘宝】链接，开启您的智能结构守护之旅！

二、星派四通道数字采集仪介绍

随着科技的快速发展，数据采集系统的重要性日益凸显，尤其在通信、探测、健康监测等众多领域。面对大数据背景下的产能升级需求，数据采集技术正朝着多通道、高采样率、高分辨率和高传输速率的方向迅速演进。星派公司自主研发的星派四通道数字采集仪，针对这一市场需求，提供了一款高效的数据传输解决方案。

星派四通道数字采集仪集成了多通道RS485信号输入输出功能，具备与公司高精度采集器以及应变片、振动传感器、倾角传感器等设备的兼容性，实现精准的应变、振动和倾角测量与数据传输。

此款采集仪的独特设计之处在于其通信接口的隔离技术，通过采用五片隔离型RS485收发器和一个DC-DC隔离电源模块，有效减少了硬件成本和体积，同时引入的磁隔离技术简化了电路设计并提高了性能。

此外，星派四通道数字采集仪采用了宽电压输入电源设计，使用DC-DC电源稳压芯片，具备4.5V至24V的宽输入电压范围，输出稳定的5V电源，内置的保护功能包括过压保护（OVP）、过流保护（OCP）以及过温关断保护，确保了电源的稳定性和安全性。

为提高抗干扰能力，产品在总线出口设计了防雷击浪涌保护，通过防雷管和TVS管的两级保护，确保在雷击等高压大能量信号冲击下，数据传输的稳定性和可靠性。

四通道数字采集仪的每一通道均配备有独立的FIFO消息队列，支持多通道数据的并行传输，有效避免了不同通道之间的数据干扰，确保数据的完整性和准确性。

外观上，星派四通道数字采集仪设计简洁，左侧为数据输出端口，右侧为四路数据输入端口，支持与上位机或数据传输单元（DTU）的连接，同时兼容多种传感器，实现高效的数据传输。

在性能测试方面，星派四通道数字采集仪表现出了优异的数据传输稳定性。通过在实际应用中设置的多通道数据有效性测试、有效采集频率测试和有效传输距离测试，验证了其在不同场景下的数据传输能力和可靠性。测试结果显示，无论是60Hz的常用采集频率，还是80Hz的最高采集频率，以及1000米的传输距离，该采集仪均能稳定传输数据，无数据丢失或错误现象。

应变片变送器-快速上手指南

文章内容

1.有线通信/无线通信接线示意图

2.硬件接线

3.驱动安装

4.软件使用

5.校准与使用

5.1测量微应变με

5.2测量其它形变、应变、压力等

正文

有线通信接线图：

无线通信接线图：(无线透传板有三种供电方式，可以自由选择合适的一种)

下列我们使用有线的RS485通信方式作教程示范

一、硬件：操作所需清单

1.变送器

2.应变片传感器

3.RS485串口模块

4.DC转接母头

5.12V供电源(可以使用电池、电源适配器)

6.公对公杜邦线

操作所需清单

二、硬件：接线图

变送器

V+-----------------电源12V

V-------------------电源负极

B-------------------RS485串口B

A+-----------------RS485串口A

接线图/连接电脑

三、电脑端：安装USB驱动

硬件端连接好线，并已插上电脑USB接口。

接着打开附送资料内的USB驱动文件，双击安装ch340/ch341驱动。

USB安装成功后，打开电脑设备管理器查看对应的COM端口号。

四、电脑端：软件使用

打开软件选择端口号（如果软件下拉框内没有显示端口号，也可以手动输入对应端口号），连接上就可以正式使用了。

当出现下图时，说明连接成功，可以正常进行数据读写操作。如果未出现，则检查变送器与USB之间的通信线是否接触良好!

软件左上角有曲线图显示功能，可以点开查看压力曲线。

可以通过多个变送器组网，显示多条压力曲线，最多可以同时显示10条压力曲线。

五、校准与使用：

1.测量微应变με

如果是测量微应变使用，只需在微应变专栏选择好桥路、阻值、对应贴法，然后保存参数，即可开始采集应变片数据。

另外，对于应变片粘贴操作方法的问题，应变片的贴法要求也非常严格，不是很专业的人士贴出来可能数据差异可能比较大。这种情况一般需要重新贴好应变片再进行测量。变送器所输出的数据都是从应变片信号端采集出来的。数据异常时，建议检查应变片。另外引线长度也不建议太长，因为线材上面也会有一定的信号干扰衰减。数据缓慢增加或者减小可能是受温度影响，这个可以忽略不计。因为物体真正发生明显形变时，可以观察到数据以几何倍数进行变化。

2.测量其它形变、应变、压力等

如果是测量其它形变、应变、压力等，需要对实际应用场景做数据标定。

校准方法：

压力传感器/应变片传感器首次连接变送器模块使用的时候，必须校准(标定)后才能正常使用，校准主要就是2步，零点校准和校准标定。

第一步：关闭写保护功能(如果已经关闭过了，此步可省去，无需重复操作)。

第二步：零点校准：清空秤盘(托盘)内的物体，发送零点校准指令，也就是把当前状态AD值作为零点(初值)永久保存。

第三步：校准标定：然后将标准砝码放到秤盘里(砝码重量不能太轻，最好大于其量程的20%以上)输入砝码值，然后发送砝码校准指令。当模块返回的数据与砝码值相同或非常接近时则校准完成。如不满意，可重复发送砝码校正指令。

关于应变片测量各种力的一些原理介绍：

应变片是检测某个物体发生形变的一个传感器，由于物体发生形变的一个量是非常非常微小的。而且发生形变的物体必然受到了外部某种力(重力、压力、拉力等)才会发生形变。物体受力越大，形变量也会越大。这个形变量我们可以用应变片贴在物体表面进行测量。物体形变量越大，应变片输出的信号也就越强！通过这个原理，就出现了常见的电子秤。以下图1中为40kg量程的称重传感器，应变片就横贴在横梁上面，受力时这个位置会弯曲形变，上面用了白色软胶覆盖进行保护。这种很高的贴片工艺使其1g的力都可以检测出来。

虽然用应变片检测物体形变量，在贴应变片的过程中以及实验过程中温度影响会遇到很多干扰信号。但是用应变片检测微应变依然是目前最好的解决方案！

那么很多朋友会讲，我测的是应力，微应变，或者其他力。并不是称重！我要测的是微应变数据，他的形变量怎么办呢。其实不管是测微应变还是测力，原理都是一样的。都遵循物理力学。受力发生形变，应变片只是将物体形变程度转换为信号进行输出的。那么接上应变片后，可以轻轻触碰应变片，可以观察到数据以几何倍数进行变化。也可以使用我们提供的调试软件中的曲线图表进行观察。如果只是观察物体的大致变化趋势，接上应变片后就可以观察。

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