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一、高强度耐磨浇筑料a型是什么意思

高强度耐磨浇注料A型、轻质浇注料。入炉斜料腿采用耐磨耐火浇注料浇注A型。炉墙结构为内层120mm厚的高强度耐磨浇注料A型，外层为180mm的轻质浇注料，炉墙总厚度为300mm。用“Y”型抓钉支撑，抓钉间距200x200mm布置，刷上沥青。施工顺序：先紧贴钢板做上180mm的保温浇注料，手工捣打平整密实，间隔12小时敷设120mm厚的耐火保温浇注料，部位杂物清除干净再支模浇注成型。用插入式振动机振捣密实，浇注料表面平整、无蜂窝、麻面、空洞、裂纹（发丝裂纹除外）。与炉膛接口处膨胀节制成“Z”型迷宫状膨胀缝，缝宽50mm，用高温陶瓷纤维毡填充。墙体膨胀缝按不大于1000x1000mm的面积留设，缝宽5mm用高温陶瓷纤维毡填充。

二、电石炉耐火砖怎样选择合适耐火材料

电石炉炉衬耐火材料砌筑例用耐火材料经验总结如下。

1：炉底找平在炉底捣打50mm厚的高强耐火浇注料，用2m水平尺抄平，保持2m水平尺检测平整度，误差小于3mm。

2：在高强耐火浇注料上铺设G2粘土砖，用高铝火泥边铺垫、边用2m水平尺抄平，保持2m水平尺检测平整度，误差小于2mm。

3：在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐耐火泥浆平行砌筑法砌筑。要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝及水平缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上、下两层砌体中心线交角控制在15—30°

4：为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性。炉底高铝砖上部平砌一层新型高温隔热材料—400mmX400X600mm轻质炭砖（FYB015-2006）。采用无水炭素胶泥（TJ-1）薄缝砌筑，竖缝、水平缝小于2mm，2m水平尺检测平整度，误差小于2mm。由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时，抗侵蚀能力强。在轻质炭砖上边砌筑两层400mmX400X600mm微孔碳砖（YB/T141-2009），采用无水炭素胶泥（TJ-1），保持虽有竖缝小于1mm、水平缝小于2mm，砌体表面采用磨平机磨平，用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。

5：微孔碳砖上边捣打100mm厚的THC-2碳素捣打料。

6：炉壳侧壁内表面贴砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。

7：炉墙环砌高铝砖(LZ-80)要求用磷酸盐泥浆挤浆法砌筑炉墙，并达到砌缝泥浆饱满，所有竖缝、水平缝小于2mm，内半径误差小于±15mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填满。在石棉板与高铝砖之间应砌筑一层轻质保温砖，起到保温的作用。

三、转底炉耐火材料砌筑新工艺

马钢为了实现循环经济和可持续发展，引进了新日铁工程公司的先进处理技术——回转底炉工艺，以处理钢渣处理线和高炉、转炉产生的含锌废料。该工艺设计年处理能力达20万吨，产物DRL直接还原铁可作为高炉原料，产生的含锌粉尘则可用于锌厂生产，废气经过余热锅炉后可产生蒸汽，实现资源的高效利用。

回转底炉结构复杂，内部采用日本新日铁的技术，耐火砌筑面临诸多挑战。炉膛需采用多段分层的耐火结构，内外侧采用锚锁设计，以及应对温度变化和炉渣侵蚀的伸缩缝处理。施工难点主要包括材料种类繁多，尺寸复杂，以及对砌筑工艺的高要求。施工顺序包括炉墙下部、两侧浇注料、上部砌筑、炉顶装料和炉底耐火砖砌筑，严格遵循工业炉砌体施工规范。

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