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一、隔离剂和脱模剂和离型剂区别?

1、隔离剂，就是起隔离作用的添加物，在不同领域中具体所指不同。常见如橡胶制品中的胶片隔离剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等胶片制作中。

2、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被脱模物质的制件上，不妨碍喷漆或其他二次制作。

 3、离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。

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二、橡胶老化粘手怎么办

1.若橡胶制品老化后粘手，可以使用洗甲水进行处理。取适量洗甲水，用化妆棉或厚纸巾沾取后，针对粘手的部分进行小范围的擦拭，橡胶即可恢复原状。

2.醋的酸性可以帮助分解橡胶老化产生的粘性物质。将醋涂在粘手的橡胶上，待其干燥后，再用纸巾擦拭，这样可以有效清除粘性。

3.滑石粉具有很好的润滑作用。在橡胶表面涂抹一层隔离剂或滑石粉，可以缓解橡胶的粘性。此外，使用次氯酸钠溶液进行漂洗也能帮助清洁和消毒。

4.风油精含有挥发性物质，能够迅速分解橡胶老化产生的粘性物质。用风油精擦拭粘手的橡胶部分，片刻后粘性物质就会消失。

5.酒精具有溶解胶质的能力。使用酒精擦拭橡胶粘手的地方，如果胶质已经变硬，可以先用温水擦拭一遍，软化胶质后再用酒精擦拭，即可清除。

橡胶制品生产中橡胶与骨架材料粘接不良的解决措施

骨架材料是用来承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，以便提高制品的强度，保持尺寸的稳定，延长橡胶制品的使用寿命。金属材料是骨架材料中一种，在实际操作中，橡胶与金属材料粘接不良，会影响制品的外观和使用寿命，那么粘接不良是由哪些原因造成的，又该如何解决呢？

橡胶与金属粘接不良主要表现为粘接强度不够、脱胶、边缘欠皮、粘接面有气泡等现象。

1.橡胶与金属粘接不良的原因

（1）金属表面不清洁有油渍、杂质、残留清洗剂等；（2）金属表面处理程度不够，有氧化层、油脂、表面粗糙度不够等；（3）胶粘剂选择不当；涂胶工艺不当，胶粘剂过稠或溶剂挥发过快，胶粘剂未搅拌均匀，涂刷厚度不当；（4）胶料中的配合剂有喷霜或迁移到表面，会在橡胶与胶粘剂之间形成隔离面，影响粘接性；（5）硫化工艺不当，硫化温度、硫化压力、硫化时间等选择不当，造成粘接不良。

2.橡胶与金属粘接不良的解决措施

（1）在涂胶前用化学溶剂清洗将表面清洗干净，除去油渍、杂质等，注意晾干避免再次污染；（2）对金属HY7S9J2LWFM表面进行处理，除掉表面的锈蚀和油脂，并保证金属粘接面有足够的粗糙度。表面粗糙度要根据胶粘剂的流动性和浸润性来确定。（3）要选择合适的胶粘剂、确保胶粘剂在金属表面上有良好的浸润性，固化后与金属产生的物理机械作用或化学作用满足粘接强度的要求。粘接剂稀释程度要适中，搅拌均匀，在涂胶时涂层厚度要适中。（4）选择胶种时，要选用极性大，粘接性好的橡胶，硫磺硫化体系粘接效果较好，软化剂、石蜡、加工助剂等不利于粘接的配合剂要少用或不用，易喷霜的配合剂用量不宜过多。（5）在实际操作中严格控制硫化参数，以便保证胶料和胶粘剂达到良好情况，从而增强橡胶与金属的粘接性。

橡胶和金属骨架材料之间的粘接性是橡胶制品生产中的重要环节，因此在操作中严格按照操作规范处理金属、合理设计胶料配方、控制好工艺参数，以便保证橡胶和金属之间的粘结性，从而延长橡胶制品的使用寿命。

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