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一、CNC加工中心Z轴测面怎么拿数?
在CNC加工中心中,Z轴是指垂直于工作平台的轴线,用于控制刀具在垂直方向上的运动。在进行Z轴测面加工时,需要按照以下步骤进行测量和拿数:
1.首先需要确定测量工具和测量方法。常用的测量工具包括高度规和千分尺,测量方法包括单点测量和多点测量。
2.将测量工具放置在需要测量的区域上,根据测量方法进行测量。单点测量时,只需要在需要测量的位置上测量一次;多点测量时,需要在不同位置上进行多次测量,然后取平均值作为测量结果。
3.将测量结果输入到CNC加工中心的控制系统中。在进行数值输入时,需要注意单位的统一。通常情况下,Z轴的单位是毫米或英寸,需要根据实际情况进行选择。
4.在进行Z轴测面加工时,将测量结果作为参考,进行刀具路径的规划和加工参数的设置。在加工过程中,需要时刻监控Z轴的运动状态,防止出现加工偏差或误差。
二、cnc刀具夹持过长会导致刀具偏摆吗?
会的,一般来说在条件允许的情况下,夹持短一些的话,相对来说刀具同心度会更好,误差也会相对减少。
其实这个在现场也是可以验证的,你可以装一把长刀具,然后用千分表去测量刀具偏摆情况,去对比离主轴比较近位置和比较远位置的偏摆情况,这样对比一下就很明了啦。
如图所示,可以实际验证。
精确的工件和刀具测量(840D)
2018-07-3110:29·切削之家
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在自动模式下执行加工中的测量时,可使用Sinumerik测量循环自动检查CNC工件的尺寸精度,并根据需要进行校正。
除了加工以外,现代CNC还可以执行众多不同的测量任务。应用分为两种:设置工件期间的测量以及自动模式下的加工中的测量,以确保工件质量。
上方图片以设置期间的测量为例展示了用于“四孔分中”和“找基准面”的测量循环。下方图片以自动模式下的加工中的测量为例展示了用于“矩形腔”和“外凸圆形剖面”的测量循环。
进行工件设置的测量时(工作模式:“手动”),必须在加工新零件前为CNC提供工件零点。因为此时该参数仍然是一个未知变量,测量过程必须由操作员输入。操作员在CNC用户界面上选择所需的测量项目,然后通过手动移动轴–例如,使用手轮,将测量仪器置于待测对象附近。CNC之后自动执行实际测量,而结果立即存储到所需的可设定零点偏移下,如G54。这意味着不需要编写CNC测量程序。
Sinumerik提供各种确定零点偏移的测量功能。例如,当跨越四个孔执行测量时,会将孔的交叉点确定为零点偏移。同时可以在零点偏移处输入工件坐标系旋转偏移的信息(即基础旋转信息)。根据机床特征,可使用用于工件和刀具测量的触发接触式探头。使用手动千分表或者使用刀具刮擦工件毛坯的方式也可进行简单的测量。这种情况下,测量过程非自动;操作员必须通过CNC用户界面上的软菜单键确认测量仪器与待测对象之间的接触情况。
保证质量
自动模式下的加工中的测量应确保在工艺时间内的所需加工质量,常用于在批量生产工件时检查工件的尺寸精度。通过在CNC程序中调用测量循环,将完全自动地再次测量下一个零件的结构尺寸。常见应用是使用此测量循环测量公差配合。此时,在相关刀具的磨损量补偿对话框输入设定值与实际值之间的偏差,这样在下一CNC程序执行期间,可补偿尺寸配合的偏差。通过使用带有姊妹刀具功能的刀具管理,可确保大批量生产时的零件质量。其他循环提供刀具的全自动测量,从而在换刀时识别刀具断裂,并在必要时中断加工过程。
西门子为自动模式下的加工中测量提供的Sinumerik测量循环支持任何触发测量探头。但激光测量系统例外,因为这方面没有标准,意味着在基本范围内没有适合这种测量方法的成型解决方案。然而必要时,机床制造商可使用Sinumerik用户界面接口实现激光测量系统的特定操作和测量功能。
工件设置过程中的测量结果以及自动模式下的加工中测量的结果均可采用CSV格式保存到日志文件,然后在更上层的管理执行系统(MES)中进行处理。这使得SinumerikCNC的测量功能成为加工过程数字化的重要辅助工具。
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编辑人:刘晶磊
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