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一、什么是UASB+SBR工艺(处理糖果废水的)
UASB是上流式厌氧污泥床，属厌氧活性污泥处理工艺。SBR是序批式活性污泥法，属好氧活性污泥处理工艺。UASB+SBR就是两者结合，一般先进行好氧再进行厌氧，这两者的结合，主要看具体成分，在国内现在这种处理也比较常见，一般用在食品，印染类废水处理。属于经典的生化处理。
二、水处理中的SBR反应池是什么
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
是按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。
SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
升流式厌氧污泥床反应器（UASB）的设计
2022-10-13 10:39·芝麻绿豆那点儿事
1.设计水量和设计水质1.1设计水量1）设计水量应根据工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。2）废水流量变化应根据工艺特点进行实测，确定流量变化系数。3）无法取得实际测定数据时，可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定，或根据同行业同规模同工艺现有工厂排水数据类比确定。4）工厂内或工业园区内的生活污水宜直接进入后续的好氧处理单元。生活污水量、沐浴污水量的确定，应符合GB50015的有关规定。5）提升泵房、格栅井、沉砂池宜按最高日最高时废水量计算。6）UASB反应器设计流量应按最高日平均时废水量设计，如厂区内设置调节池且停留时间大于8h，UASB反应器设计流量可按平均日平均时设计。7）UASB反应器前、后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时废水量设计。1.2设计水质1）设计水质应根据进入污水处理厂（站）的工业废水的实际测定数据确定。无实际测定数据时，可参照类似工厂的排放资料类比确定。2）UASB反应器应符合下列进水条件：a）pH值宜为6.0～8.0；b）常温厌氧温度宜为20℃～25℃，中温厌氧温度宜为35℃～40℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）营养组合比（CODCr:氨氮:磷）宜为100～500:5:1；d）BOD5/CODCr的比值宜大于0.3；e）进水中悬浮物含量宜小于1500mg/L；f）进水中氨氮浓度宜小于2000mg/L；g）进水中硫酸盐浓度宜小于1000mg/L；h）进水中CODCr浓度宜大于1500mg/L；i）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。如果不能满足进水要求，宜采用相应的预处理措施。设计出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准要求；排入下一级处理单元时，应符合下一级处理单元的进水要求。污染物去除率UASB反应器对污染物的去除效果可参照表1。2.工艺设计2.1工艺流程2.2预处理2.2.1预处理包括格栅、沉砂池、沉淀池、调节池、酸化池及加热池等。2.2.2应根据需要设粗、细格栅或设细格筛。2.2.3处理畜禽粪便、屠宰和酒糟等含砂较多废水时，应设置沉砂池。2.2.4处理造纸、淀粉等含大量悬浮物的废水时，应设置沉淀池。2.2.5应设置调节池。调节池的设计应满足以下要求：a）调节池容量应根据废水流量变化曲线确定；没有流量变化曲线时，调节池的容量应满足生产排水周期中水质水量均化的要求，停留时间宜为6h～12h；如为间歇运行，调节池容量宜按1~2个周期设置；b）宜在调节池内投加酸、碱、营养源(氮、磷等)等药品，可兼用作中和池；c）调节池内宜设置搅拌设施，搅拌机动力宜为4W/m3～8W/m3池容；d）调节池出水端应设置去除浮渣装置，池底宜设置除砂和排泥装置。2.2.6pH值调节及加药装置宜设在加药间内，其设计应符合下列要求：a）通过投加碱性或酸性物质来调节和控制UASB反应器内的pH值，碱性物质主要有Na2CO3、NaHCO3、NaOH等；酸性物质主要有盐酸、硫酸等；b）药剂应有一定的存储量，酸性物质贮存时间宜为7d以上，碱性物质贮存时间宜为15d以上；c）溶药宜采用专用的溶药罐和搅拌设备，投加宜采用计量泵自动定量投加；d）pH值粗调宜在中和池或调节池中投加酸性物质或碱性物质进行，pH值微调宜采用管道混合器和定量加酸加碱泵进行；e）在加药间宜同时设置营养盐(氮、磷等)等药品溶解和加药装置。2.2.7当进水可生化性较差时，宜设置酸化池。酸化池设计应满足以下要求：a）宜采用底部布水上向流方式；b）宜根据地区气候条件不同，增加浮渣、沉渣、保温等处理设施；c）有效水深宜为4.0m～6.0m；d）酸化池容积宜采用容积负荷计算法，按公式（1）计算。2.2.8反应器宜采用保温措施，使反应器内的温度保持在适宜范围内。如不能满足温度要求，应设置加热装置，具体要求如下：a）加热方式可采用池外加热和池内加热，池外加热有加热池和循环加热两种方式，池内加热宜采用热水循环加热方式；b）热交换器选型应根据废水特性、介质温度和热交换器出口介质温度确定。热交换器换热面积应根据热平衡计算，计算结果应留有10％～20％的余量；c）加热装置的需热量按公式（2）计算。2.3UASB反应器2.3.1UASB反应器池体UASB反应器容积宜采用容积负荷计算法，按公式（3）计算。反应器的容积负荷应通过试验或参照类似工程确定。处理中、高浓度复杂废水的UASB反应器设计负荷可参考下表。UASB反应器工艺设计宜设置两个系列，具备可灵活调节的运行方式，且便于污泥培养和启动。反应器的最大单体体积应小于3000m3。UASB反应器的有效水深应在5m～8m之间。UASB反应器内废水的上升流速宜小于0.8m/h。UASB反应器的建筑材料应符合下列要求：UASB反应器宜采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢等材料；a)UASB反应器应进行防腐处理，混凝土结构宜在气液交界面上下1.0m处采用环氧树脂防腐；碳钢结构宜采用可靠的防腐材料等；b)钢制UASB反应器的保温材料常用的有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、玻璃丝棉、泡沫混凝土、膨胀珍珠岩等。
2.3.2UASB反应器组成UASB反应器主要包括布水装置、三相分离器、出水收集装置、排泥装置及加热和保温装置。反应器结构形式见图3。a)布水装置UASB反应器宜采用多点布水装置，进水管负荷可参考表3。布水装置宜采用一管多孔式布水、一管一孔式布水或枝状布水。布水装置进水点距反应器池底宜保持150mm～250mm的距离。一管多孔式布水孔口流速应大于2m/s，穿孔管直径应大于100mm。枝状布水支管出水孔向下距池底宜为200mm；出水管孔径应在15mm～25mm之间；出水孔处宜设45度斜向下布导流板，出水孔应正对池底。b)三相分离器宜采用整体式或组合式的三相分离器，单元三相分离器基本构造见图4。沉淀区的表面负荷宜小于0.8m3/（m2·h），沉淀区总水深应大于1.0m。出气管的直径应保证从集气室引出沼气。集气室的上部应设置消泡喷嘴。三相分离器宜选用高密度聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防腐处理。c)出水收集装置出水收集装置应设在UASB反应器顶部。断面为矩形的反应器出水宜采用几组平行出水堰的出水方式，断面为圆形的反应器出水宜采用放射状的多槽或多边形槽出水方式。集水槽上应加设三角堰，堰上水头大于25mm，水位宜在三角堰齿1/2处。出水堰口负荷宜小于1.7L/（s·m）。处理废水中含有蛋白质或脂肪、大量悬浮固体，宜在出水收集装置前设置挡板。UASB反应器进出水管道宜采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）等材料。d)排泥装置UASB反应器的污泥产率为0.05kgVSS/kgCODCr～0.10kgVSS/kgCODCr，排泥频率宜根据污泥浓度分布曲线确定。应在不同高度设置取样口，根据监测污泥浓度制定污泥分布曲线。UASB反应器宜采用重力多点排泥方式。排泥点宜设在污泥区中上部和底部，中上部排泥点宜设在三相分离器下0.5m～1.5m处。排泥管管径应大于150mm；底部排泥管可兼作放空管。
2.4沼气净化及利用UASB反应器的沼气产率为:0.45～0.50Nm3/kgCODcr，沼气产量按公式（4）计算
沼气净化利用主要包括脱水、脱硫及沼气贮存，系统组成见图5。沼气净化利用设计应符合NY/T1220.1、NY/T1220.2和GB50016的有关规定。沼气利用应经过脱水和脱硫处理后方可进入后续利用装置。沼气脱水、脱硫设计应符合NY/T1220.2的有关规定。沼气贮存可采用低压湿式储气柜、低压干式储气柜和高压储气柜。储气柜与周围建筑物应有一定的安全防火距离。储气柜容积应根据不同用途确定：沼气用于民用炊事时，储气柜的容积按日产气量的50%~60%计算；沼气用于锅炉、发电时，应根据沼气供应平衡曲线确定储气柜的容积；无平衡曲线时，储气柜的容积应不低于日产气量的10%。沼气储气柜输出管道上宜设置安全水封或阻火器。沼气利用工程应设置燃烧器，严禁随意排放沼气，应采用内燃式燃烧器。沼气日产量低于1300m3的UASB反应器，宜作为炊事、采暖或厌氧换热的热源，沼气日产量高于1300m3的UASB反应器宜进行发电利用或作为炊事、采暖或厌氧换热的热源。
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