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一、维修电动机一般用什么样的绝缘漆
电机浸渍绝缘漆
一、电机浸渍绝缘漆的目的
电机和变压器浸渍绝缘漆凡立水有着相同的要求，都希望通过浸渍绝缘漆凡立水以后，在品质上有一定的提高，同时也希望投入到一个新的环境，
具有较高的机械稳定性和持久性。它们的共同目的就是：
1.提高电机/变压器的电气绝缘性能（电机/变压器浸渍绝缘漆可提高产品绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高其电气绝缘性能，满足变压器的电气绝缘性能要求）。
2.增强电机变压器的环境适应性能(电机变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电机和变压器对环境的适应性)。
3.增强电机和变压器的机械强度(电机变压器浸渍绝缘漆可增加电机和变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声)。
4.可改善电机和变压器的导热性(电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善其整体的导热性，降低电机和变压器的温升)。
5.改善电机和变压器的外观(在电机和变压器浸渍一定要求的绝缘漆凡立水之后，完全可以降低其使用的铜铁材料，做到外光精致功率强大)。
二、电机-变压器对绝缘漆的要求
电机和变压器对绝缘漆凡立水的共同标准是：1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足产品的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求，如防辐射，防腐蚀，防紫外线等；6.工艺性灵活，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短，阻燃性能高等。
它们的不同点是：电机绝缘漆凡立水要求挂漆量高，普及使用无溶剂绝缘漆或少溶剂绝缘漆凡立水；耐热和电气性能高于变压器绝缘漆，使用烘烤性的绝缘漆为普及，而变压器却青睐于低温快干和溶剂型绝缘漆。
三、绝缘漆分类
绝缘漆分类开就很容易辨别绝缘漆的正确使用方法。
1.按溶剂分：绝缘漆按有无溶剂分类，分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。如果溶剂的含量少于25%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体含量绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过
程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分
绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘
漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。
这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
（2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的，成为低温烘漆。
（3）紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
3.按安全性分
绝缘漆按安全性分类，分为阻燃漆、无苯漆和无毒漆。
（1）阻燃绝缘漆阻燃绝缘漆是指其成膜物质不燃或是被燃烧时能在5秒钟之内自熄的绝缘漆。这一性能对家用电器产品极为重要，是家用电器安全性的保证。阻燃绝缘漆可选用不燃的树脂来制造，也可在一般的绝缘漆中添加合适的阻燃材料来达到自熄阻燃的目的。这种绝缘漆是目前市场上即将普及使用的绝缘漆，使用其绝缘漆在某些特殊方面来说益处太多；例如：家用电器使用，就算是电器短路故障也不会造成物件燃烧或燃烧时间内自然熄灭。这对任何电气产品来说是一种正能量的推荐使用。
（2）无苯绝缘漆大多数的绝缘漆都是用苯类溶剂来配制的，苯类溶剂对人体有毒害性，因此，开发无苯绝缘漆势在必行。在目前日益重视环境保护的形势下，无苯绝缘漆应当大力提倡。
（3）无毒绝缘漆无毒绝缘漆是指成膜后，漆膜无毒的绝缘漆。一般情况下，家用电器行业无此项要求。如果要选用无毒绝缘漆，该漆必须经有关卫生部门的鉴定认可。
4.按施工方式分
绝缘漆按施工方式分类，分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂复漆。
（1）浸渍漆浸渍漆是指对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。浸渍漆按绝缘处理工艺的不同，分为：常规浸渍漆和快干型浸渍漆。常规浸渍漆优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。常规浸渍漆的施工工艺可采用：一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力浸渍绝缘处理。快干型浸渍绝缘漆的特点是固化干燥快，但使用稳定性比较差，多为双组分漆。这种漆不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机，流水线生产。
（2）滴浸漆滴浸漆是用来对电子变压器产品进行滴浸绝缘处理的绝缘漆。滴浸漆一般为双组分的无溶剂绝缘漆，现用现配。滴浸漆的施工都用滴浸专机进行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为1—2小时。
（3）紫外光固化漆紫外光固化漆是用紫外光来固化的绝缘漆。光引发剂与漆是分装的，现用现配，用紫外光灯照射固化。
（4）涂复漆涂复漆是用作电子变压器产品表面涂装的绝缘漆。涂复工艺有：浸涂、喷涂和刷涂等。干燥工艺有：自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。随着使用领域的不断提高，对电机绝缘漆和变压器绝缘漆的划分也越来越清晰，在如今对绝缘漆凡立水的环保意识和倡导也越来越强烈了，在此我提倡使用环保无卤阻燃绝缘漆凡立水；因为这种产品的优越性是有目共睹的，它不但在多层次方面有效的保证了财产安全，而且voc排放极低，有效的保证了大气的污染度
二、电机里的铜丝断了一根用锡焊接上了还要涂绝缘漆吧
在电机维修过程中，如果遇到铜丝断裂的情况，可以尝试用锡焊接。完成焊接后，为了确保安全并保持电机的正常运行，需要进行绝缘处理。通常，使用绝缘清漆或黄腊管进行绝缘处理，可以有效保护焊点不受外界影响，避免短路等问题。绝缘处理步骤中，首先应该确保焊点稳固，接下来可以使用绝缘清漆进行加固。这样做不仅能够提升电机的绝缘性能，还能延长电机的使用寿命。
对于电机铜丝断裂的问题，焊接是一种常见的修复方法。但为了保证焊接部位的绝缘性能，避免安全隐患，还需要进行后续的绝缘处理。绝缘清漆是一种常用的绝缘材料，它能够在焊点表面形成一层保护膜，有效隔绝空气和水分，防止电气故障的发生。黄腊管则是一种物理绝缘材料，具有良好的绝缘性能和机械强度，可以紧密包裹在焊点周围，提供物理保护。
在使用绝缘清漆时，应确保焊点表面清洁干燥，以确保清漆能够牢固附着。涂漆时，可以使用刷子或喷枪均匀涂抹，确保每个角落都被覆盖。对于黄腊管的使用，则需要将其紧密包裹在焊点周围，确保没有空隙。通过这些步骤，可以有效提升电机的安全性和可靠性。
电机浸漆的作用
2024-06-27 11:28·条山野人
电机浸漆工艺，是指电机在完成绕组嵌放，并做好导体连接，固定，绕组端部整形等工序过程之后，进行的一项重要工艺流程。这项工艺流程，对电机的性能影响最大的是电机的使用"寿命"。
关于电机浸漆工艺的作用，在网上有不少解释和说法，但大多是属于"电工"级的水准。许多电机从业者甚至专业工程师，也是从网上学来的知识，再应用到工作中，造成以讹传讹，错误扩大。现在有必要做个重新定义和说明。
比如，网上有篇论述是这样说的（这里仅捡要点复述，没有曲解之意，百度文章题目，就可找到以上论述）:
绕组浸漆是电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高电动机的绝缘寿命。具体说，绕组浸漆有以下作用。
1）提高绕组的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气，导热性能差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增加。浸漆部位形成漆膜后，减少了与空气的接触，延缓了氧化过程，同时也提高了耐热性。
2）改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后，绕组匝，相与绝缘层空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能。
3）提高了绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。浸漆前，潮气和水分回使得绝缘材料老化，性能变差。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一曾光滑的漆膜，使得潮气和水分不宜浸入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露，耐电晕，防腐和防油污等能力。
4）提高绕组的机械强度。浸漆后，绕组的各导线粘接在一起结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力，振动和热膨胀而引起的绝缘松动和磨损。
根据以上描述，我们大致可以判断出作者的"专业"水准:这个作者，应该是一个有一定"专业"水准和素质的电机修理工程师。所以，他对于电机浸漆这个专业课题的认识，是处于高级"维修"水平!而不是专业设计水平，如果用这样的知识，来指导专业设计和电机制造，那可真是拜错了庙门!
这些对于电机浸漆作用的描述不太全面，与真实效果存在较大的偏差，也就相当于一个产品在设计时，其设计输入的条件出现了问题，根据这样的条件而设计制造出的产品，必然会"差以毫厘，谬以千里"！
那么，电机浸漆的作用，该如何区分，又有哪些作用呢？各个作用又占有多大比例呢？
电机浸漆的作用，主要分为五大类:
1）一体化。电机浸漆的最主要作用，是绕组，铁心，绝缘料以及附件的"一体化"。也就是说，使用绝缘漆这个特殊材料，通过浸漆，烘干等一系列工艺过程，将这些材料"融为一体"，既确保了彼此分工不受干涉，又能较好融为一体，保证彼此的电气性能，机械性能和导热性能。
这个作用，与网上描述的第四条比较接近，但意义相差甚远。因为，这个作用的占比，相当于人的手指中的"大拇指"，在手部运动中，所承担的功能。其所占功能比重:40%以上!
2）导热。所占比重:30%（食指）。
3）防潮，防锈，防腐，防霉。所占比重:15%（中指）。
4）减震降噪。所占比重:10%（无名指）。
5）绝缘，增加爬电距离。所占比重:5%（小指）。
电机浸漆的五大作用，几乎正好可以对应上五个手指在手部运动中的作用。大拇指是在其它手指运动时，经常会参与其中。
浸漆的最重要之"一体化"作用和功能，正好对应着手指中大拇指的作用和功能。
比如，一体化做得好，那么散热效果就不会太差;水分，污垢就不宜浸入绕组空隙;绕组的端部形状以及电机运行时，绕组端部受力变形的位移就会在较小范围之内，绕组机械性能就会有保障;电机运行时，振动，噪声会小;绕组在电机运动时，受损程度会大幅降低，延长了绕组使用寿命。
对应"食指"的作用，浸漆对散热效果的影响要远大于除"一体化"外的其它作用，特别是封闭式电机。在封闭式电机里，热的传递，只有靠"传导"，对流和辐射均被封闭机壳所限制。以固化后的绝缘漆来代替空气，作为热传递的介质，效果当然要好得多。真空压力下的浸漆，比一般的普通浸漆，其电机温升会降低5--15度。但对应开启式电机，效果会有所折扣了，因为空气对流的效果，有时不比固化后的绝缘漆的传导效果差太多。
以上两个作用，占据了所有作用功效的70%，我们把电机浸漆的作用，说成是为了"一体化和散热"，比说成"增强绝缘"更靠谱。而其余的作用和功效，属于相对辅助性的功效了。如果对于某些作用，需要特殊要求，那么必须在产品设计输入时，要求使用其它的工艺手法，进行功效的增强。
浸漆对于防潮，防锈，防腐，防霉等的作用，应注重实效，而不是在概念的设计上。对应我们常见的浸漆工艺来讲，属于"聊胜于无"的功效。也就是说，普通浸漆的作用，不会达到一般人所设想的那样好的效果。如果有特殊要求，则"必须"跟进绝缘处理方式。
比如，经常在水池中使用的水泵电机，绕组会采用"灌注"（英语potting）的绝缘方式取代普通的浸漆工艺，以确保绕组（带电体）与水流的隔离。长期运行在盐碱或酸性场合的电机，则会对绕组在普通浸漆之外，进行一定的喷涂处理，以将对绕组绝缘有腐蚀作用的污染物隔离在外。对于像无铁心电机的转子绕组部分，通常采用绝缘料"模压"工艺，使绕组，绝缘料及其它辅料融为一体，保证绕组的形状和机械"刚度"等。
以上的作用，是因为增加了新的工艺，故最终使得"浸漆"的效果，在该作用的占比增加，不能与普通浸漆作用混为一谈。
至于电机浸漆可以提高绕组"绝缘"性能，其实是个很幼稚而可笑的想法。电机的绝缘效果的好坏，重要的还是取决于绕组本体的绝缘状况。只有在绕组的绝缘破损口，正好处于一个不受其它物体干扰的位置，比如绕组端部某处破损一个小点时，浸漆可以"提高绕组绝缘性能"的说法，才会有所效果。其实，真正碰上这样的情况，破损点糊了一层薄薄的漆膜，与直接暴露在空气中，对电机的使用寿命，影响不会很大。
所以，绕组在不能通过绝缘测试时，希望通过浸漆来"提高绝缘性能"的想法，绝对不切实际，屡试不爽。
以上的解释，在一些方面，会颠覆了许多专业与非专业人士，多年来已经形成的固定思维和看法。欢迎各行家里手，提出你的意见，进行探讨。
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