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一、墙板识图中，钢筋表与预埋件表主要表达那些内容
1.墙板识图中的钢筋表主要展示底板的编号、钢筋的编号，以及每根钢筋的规格、加工尺寸和数量。
2.预埋件表通常包含预埋件的工程名称、项目经理、施工分项工程名称、专业工长、隐蔽工程项目等信息。
3.预埋件表还详细记录施工单位、施工标准、预埋件的规格和代号、施工图的名称和编号、预埋件所在的隐蔽工程部位。
二、墙板钢筋如何布
墙板钢筋的布置需要遵循一定的规则和方法。
墙板钢筋的布置主要分为单层和双层两种情况。对于单层钢筋网片，施工流程大致如下：首先，在立好一侧模板后，将底部或楼层的预埋插筋扳直。接着，在相隔约1米的位置立起一根纵筋，其下端与插筋牢固绑扎，并在约15厘米高处扎结在模板上的固定处，以初步固定纵筋位置。然后，绑扎一根横筋或环筋，将几根纵筋相互连接，形成一个基本的骨架。随后，立起其余的纵筋，并分别与插筋、横筋或环筋绑扎，形成完整的单层钢筋网片骨架。最后，自上而下逐一绑扎剩余的横筋或环筋，确保整个钢筋网片牢固稳定。
对于双层钢筋网片，施工流程与单层相似，但增加了一层网筋的绑扎。在绑扎好第一层网筋后，按照相同的程序绑扎第二层网筋。两层网筋之间需要用撑铁连接，撑铁一般采用直径6至10毫米的短钢筋制作，两端弯成90°，净长等于两层网片之间的净空尺寸。撑铁应梅花形布置，用扎丝绑扎在两个网片的横向钢筋上，间距约为8至10米，以确保两层网筋之间的相对位置稳定。
在墙板钢筋的布置过程中，还需要注意以下几点：一是钢筋的交叉点应逐点绑扎，搭接长度和位置需符合设计图纸及施工规范的要求；二是为保证钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，可在楼板顶设置墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位；三是钢筋的保护层厚度应得到有效控制，可通过在钢筋交叉点处绑扎砂浆块等方式实现。
综上所述，墙板钢筋的布置需要遵循一定的施工流程和注意事项，以确保钢筋的稳定性和受力性能满足设计要求。
三、预制墙板如何安装
预制墙板的安装过程主要包括测量定位、校正预留钢筋、墙板起吊、吊装就位、支撑加固及缝隙处理等步骤。
首先，进行测量定位与校正预留钢筋。清理楼地面后，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。同时，对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度及预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正。此外，为确保墙板上下口齐平，需在墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平。
接下来，进行墙板的起吊与吊装就位。使用塔式起重机或专用吊梁缓慢将预制墙板吊起，过程中需检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损等。墙板在距安装位置上方适当高度处略作停顿，施工人员手扶墙板控制下落方向，并利用反光镜等工具进行钢筋与套筒的对位，确保墙板底部套筒与地面预埋钢筋位置对准后，缓慢下降墙板至找平垫片上就位放稳。
随后，进行墙板的支撑加固。墙板就位后，需采用长短两条斜向支撑将预制墙板临时固定，以防位移。同时，根据需要对墙板位置进行微调，确保水平定位、标高及垂直度准确无误后紧固斜向支撑。对于需要焊接固定的墙板，还需将墙板上的铁埋件与结构墙体上的埋件用连接钢板焊接牢固，确保连接强度。
最后，进行缝隙处理。墙板安装完成后，需对四周边的缝隙进行处理。缝隙较小时可采用水泥砂浆捻塞密实；缝隙较大时则需用混凝土填塞并捻实。处理过程中需确保缝隙密实、平整无空鼓现象，以保证墙体的整体性能和使用寿命。
以上即为预制墙板安装的主要步骤和注意事项。在实际施工过程中，还需根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量和安全。
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