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一、手工磨钻头的方法和技巧
1.首先，将钻头从钻夹头中取出。
2.确保钻头的刀口与砂轮平行，并将钻头靠在砂轮的上半部进行磨削。
3.在磨钻头时，建议用右手握住钻头的刀口下端，左手握住钻头的尾部。左手应轻微上下移动，移动幅度不应超过钻头的高度。
4.完成一面磨削后，将钻头旋转180度，磨削对应的刀口。重复此过程，直至所有面都磨削完毕。
5.最后，将钻头的横刃两面磨成与中心孔相同的尖头形状。
选购电钻时需要注意的事项：
1.电钻是强制性认证产品，合格的产品一定具备3C标志。检查产品的外包装或铭牌，确保能找到3C标志。也可以登录认监委官网查询3C证书的有效性。
2.选择知名度高、影响力大的商家产品，因为这些商家技术精湛、质管严格、售后服务规范。预算充足的情况下，也可以选择国际大品牌产品。
3.根据个人需求选择家用或专业用电钻。家用产品通常功率较小，而专业产品功率更大，能减轻工作量。
4.检查包装表面标识等图文是否清晰无破损。确保塑料保护盒结实牢靠，搭扣牢固耐用。
5.电钻应色泽均匀，塑壳无明显凹痕、划痕和影丝等。零件装配位置误差不得超过0.5毫米。铝铸件表面涂层应光滑美观，无缺损。整机应无油渍等污染。手感应良好，开关手柄平整，电线长度通常大于2米。
6.铭牌及3C标志的参数应一致。说明书应包含厂家地址和联系方式，合格证应备有批量编号以便核查。
7.握紧电钻并接通电源，频繁启动开关，检查通断的可靠性，并确认是否配有无线电干扰抑制功能。
二、电钻头怎么拆卸
不少人家中会配备一个电工工具箱，工具箱内有电钻、螺丝刀等工具。大家使用电钻头钻孔之后，大多会将电钻头取下单独存放，那么电钻头怎么拆卸呢？接下来我就简单的给大家介绍一下电钻头怎么拆卸。
一、电钻头怎么拆卸
大家可用三角拉磨套住钻头头部四周，三角拉磨的顶柱顶着电钻手枪头的中心部分，用手搅动三角拉磨的手杆就能将钻头取下来。或者我们将电钻头朝下，边转动钻头边用榔头敲打电钻头头部位置，钻头会慢慢向下滑出。
二、电钻头有哪些类型
1、手枪钻也就是我们所说的普通电钻，它通常会配有电池，不需连接电源使用。这种电钻可以调节扭矩，功率较小，常常用于木头、红砖等材料的钻孔、攻丝、拧螺丝;但是不能在混凝土这类高硬度材质上使用。
2、冲击钻可以通过调节旋钮，设置成旋转和冲击两种工作方式，其功率大需连接电源工作，常常用于混凝土地面、石料、多层材料的钻孔，不过钢筋混凝土并不适用使用冲击钻。大家在使用冲击钻时要注意用电安全。
3、电锤的冲击力度最大，是专门为了在混凝土上钻孔而设计的，比如说我们室内安装空调、热水器等电器时，就是用电锤进行钻孔的。不过电锤的冲击力度大，在工作时会产生噪音，为了避免噪音干扰到他人，我们要做好防噪工作。
手把手教你磨出锋利的麻花钻
2018-12-20 15:09·金属加工麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。开篇一张图，有个整体印象：
01麻花钻刃磨步骤
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3.刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4.这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5.一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6.两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
02麻花钻刃磨注意事项
1.刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮运转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径，圆角半径太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。2.钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不宜过大，一般采用风冷，必要时还要蘸水冷却，防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。3.标准麻花钻的横刃较长，一般为0.18D(D指钻头直径)，且横刃处的前角存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时，横刃长则其定心作用和切削稳定性不好，所以对直径在d5mm以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能。横刃的修磨是必须要完成的，横刃修磨的目的是将横刃修短一些，但也不能将横刃修得过短，过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用，在修短横刃的过程中，尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大，可以减小切削过程中的切削阻力，使得整个钻孔过程轻快。4.如果钻头是手动进给。可以在刃磨过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。5.如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常严格，也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大，但是可以明显减少钻头刃口和孔壁的摩擦，减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的，这都需要在实际的操作过程中逐渐累积加工经验，不断反复试验、逐步比较、观察，就一定可以将钻头刃磨好。本文内容部分摘自机械工业出版社图书《金属切削刀具设计手册》（图书详情），由金属加工整理，如需转载请联系金属加工微信公众号（ID：mw1950pub）。
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