一、m70系统想把机床x行程加大三个改哪个参数
需要改x参数，进入参数界面，找到x轴的数值输入界面，即可更改x轴的行程
M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
扩展资料：
详细介绍
1）最新硬件：
◆控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）
2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B）
◆智能规格搭载高速PLC引擎。
◆功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）
3）光纤伺服通信驱动连接：
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。
4）标配前置式ICCardI/F:
◆实现加工程序，维修数据的输入、输出
◆支持前置式IC卡运行
◆大容量程序直接编辑
5）个性化界面设计（NCDesigner）：
◆利用NCDesigner创建个性化用户界面
6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）
7）向导功能:
◆具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和操作向导）
参考资料来源：百度百科-三菱m70系统
二、三菱数控系统对刀仪调试步骤
深入探索：三菱数控系统对刀仪调试指南
步骤一：宏程序与基础设定
在M90宏程序中，执行刀长自动设定(M90Hxx)，确保精确测量。对于落差补偿，使用M91命令(G5x)，进行精确的工件表面调整。
关键变量理解
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#510：对刀仪的X轴坐标，精确控制测量位置。
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#511：对刀仪的Y轴坐标，保证测量的二维准确性。
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#120/121/122：分别代表快移速度和Z轴行程，影响测量效率。
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#520：快速移动距离，设置为合适的数值以提高效率。
步骤二：刀长值自动设定
-在MDI模式下，输入M90Hxx指令，通过循环启动进行刀长值的自定义设定。
落差值设定实战
-在手轮模式下，对准工件表面，输入M91G5x，启动循环执行，自动设定落差值。
核心宏程序代码解析
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O9300：自动执行刀长测量，确保数据的准确性。
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G91G28Z0：回到参考点，开始测量前的基础准备。
...
关键操作示例
N86:G91G28Z0，确保工具准备就绪。
-#3000=6:出现ATLM-TOOL-WAS-BROKEN报警，需检查并修复。
-N100(FINISH):测量过程完成，准备进入下一个步骤。
-#3003=0:启用单块测量模式。
...
以上是对刀仪调试过程中的一些关键步骤，掌握这些技巧，你的数控系统对刀工作将更加精准和高效。请务必按照实际情况调整参数，并注意执行时的精度控制。
三、三菱系统x轴丝杆螺距设定
1、每转移动量。这个参数设置的是当伺服电机转动一转时，控制对象（比如丝杆）走多少距离。一般来说，每转移动量等于丝杆的螺距。
2、每转脉冲数。这个参数设置的是电机轴每转所需要的脉冲数。一般来说，每转脉冲数等于伺服电机每转的分辨率。