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一、闪光粉是什么
闪光粉是一种以反光和反射为主要特性的特殊颜料，它由金属、颜料和涂料等原料构成。在光线下，它能展现出宝石般的闪耀效果，种类包括金属、无机颜料和有机颜料三种。金属闪光粉由金属片制成，反射光线效果极其鲜明；无机颜料闪光粉则以无机颜料和特殊填充物为主，具有出色的耐候性和化学稳定性；有机颜料闪光粉则依赖有机颜料，赋予产品闪烁效果。
闪光粉在各行业中具有广泛应用，如油漆、涂料中，它增加了产品的视觉吸引力；塑料制品中，它提升亮度和色彩鲜艳度；纸张和印刷业中，用于制作彩色包装和印刷品。此外，化妆品、纺织品、玩具和装饰品等领域也大量使用闪光粉，以增强产品的美观性。
二、...珠光粉、闪光粉，怎样搭配不同颜色的油漆，效果才好看市蓝兑蓝红对...
不同颜色的珠光粉、闪光粉，怎样搭配不同颜色的油漆，效果才好看市蓝兑蓝红对红吗珠光粉是一种效果颜料，半透明状态，根据底色的不同，加上珠光粉，出来的效果就不同，珠光的粒径出来的效果也不同，细的呈丝绸感，遮盖力，主要看你需要怎样的效果，503953855QQ有意可互相交流
油漆如何添加滑石粉可以露出珠光效果
用户咨询，涂料底漆刷过一遍后，后加上批滑石粉为何出现一会变白一会变黄的情况用户说，他买的抗菌漆料与面漆，在上面上过两次底漆，第一次用的是白水粉和老粉来垫底，在刷过底漆，再刷滑石粉，如今现在变成一会白一会黄的情况。这个问题由灵寿县燕泰矿产品加工厂为您解答：滑石粉是油漆、涂料中的主要原料，可帮助涂料成分中改善当中的各项性能，防止产品成分沉淀；改善抗粘性；减少生产成本等优势。
在油漆中的使用注意事项：在油漆中，滑石粉可作为填料，不能单独使用，可以与漆料成分进行搭配使用。
正确的使用漆料方法：1.在墙体的第一遍先进行刮一层白水泥，在刮两遍的腻子粉并进行打磨处理；2.上一遍底漆，在上两边面漆。如您想节省底漆的费用，可以用白水泥在墙体上进行刮平处理，然后用磁性涂料在进行刮两次干透后打磨处理，然后在上面漆。
请问水性涂料中珠光颜料是如何分散的
珠光颜料是耐溶剂的无机颜料，加入水性涂料中就先预润湿：为使珠光颜料在油墨中达到最佳状态，建议把颜料同相当于其重量30%的油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂）预先润湿，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨时出现浮尘和成品油墨的粘度变化，使珠光颜料同油墨达到最佳混合状态。
珠光颜料的含量（重量比）约为成品油墨的15~25%。
珠光颜料溶于涂料中需要搅拌，均匀分散在涂料中才能体现最佳的珠光效果。
请问您如果要喷珠光粉加入透明漆类使用美术喷笔喷涂(玩具)，那么适合的粒度要挑选几目的呢谢谢您.珠光粉的颜色有很多珠光粉颗粒越粗光泽度闪光效果越好遮盖率不好珠光粉颗粒越细光泽度不好遮盖率很好1000目800目600目400目的珠光粉都可以喷涂颗粒越大的不能喷涂会堵喷枪口
烤漆珠光粉烘烤发黄
烤漆珠光粉烘烤发黄漆本身的质量原因通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。珠光粉又称珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。
改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。
珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。
汽车漆配方设计之助剂选择（三）铝粉的发花与定向排列
2024-03-18 10:16·汽车OEM涂料
littlesummer719汽车OEM涂料与涂装
前序《汽车漆助剂专题之二》发布后，后台收到很多同行和朋友的互动，谢谢大家的支持和鼓励！在上一篇发布后，有些朋友私信问到铝粉发花的解决措施、水性缩孔的原因和解决措施、能不能把助剂的牌号列出来........先对大家的问题进行一个回答：1、铝粉发花的解决措施我们在这篇中抛砖引玉简单探讨，解决发花需要从涂料本身、涂装环境和涂装工艺参数等几方面综合考虑去择优解决；2、水性涂料缩孔问题，尤其是发生概率较高的黑色色漆的缩孔，相对较复杂一点，还是得从表面张力的原理去分析解决，涉及到人、机、料、法、环等各个环节都有可能引入或造成表面张力差，这时建议优先从涂料配方设计、生产工艺、涂装环境、原材料等去锁定“污染源”，这个污染源指造成表面张力差的原因和因素，不特指外界引入。如果朋友还未找到明确的方向，可以继续私信探讨。感兴趣的朋友多的话，我们也可以单独列个缩孔的专题进行分析和讨论。3、文章中不列举具体市面上的助剂、树脂厂家和牌号，很多同行和朋友都知道我们不是做材料推广和销售的，如果有朋友在实际应用和设计中选用助剂时，确实遇到了一些困难，仅限私信讨论和建议。章节说明这一章我们先对大多数朋友感兴趣的铝粉的排列相关问题进行探讨：尤其是很多水性涂料行业的配方和调色朋友对此更感兴趣。无论是溶剂型金属漆还是水性金属漆，只要铝粉含量较高，如≥5%，较大概率上会出现发花异常。大多数情况下的发花是由铝粉的排列异常导致的。在这篇文章里，溶剂型和水性漆中，我们先都预设铝粉本身选择上没问题，如果大家需要了解铝粉选择的信息，我们可以后续分享讨论。今天，我们简单的探讨一下铝粉发花的原因和铝粉定向的一些常见手段，在此，希望对你有所帮助。工业漆和三轮车漆及3C涂料的发花，背后的逻辑是相通的，但建议根据基材和使用环境、客户需求等其他条件结合起来应用。其他模块如色浆、中涂、色漆、清漆的分享详见公众号合集或静待后续更新。色漆发花的表现发花的表现形式，遇到过铝粉发花的朋友都应该不陌生。广义上说，只要漆膜中的效应颜料（铝粉和珠光）出现排列异常时，均可称之为发花。发花一般以目视作为判定，色差仪或其他仪器较难测试出差异。有些朋友说可以通过F/F性数据来判定，但FF性更多的体系在闪烁度上。所以，常常出现色差数据满足要求或合格情况下，目视差异明显。目视判定上，在明暗光线交替的环境下更容易辨别出来。具体的表现常规有几种：（1）斑马纹------烘烤下线后的金属漆出现黑白相间的条纹，尤其以车门最为明显，机盖和车顶及后背门相对较轻微。经常出现的是黑白条纹与喷涂的机器人走枪轨迹同步，但也偶发与机器人走枪轨迹垂直的现象。（2）色斑--------即在漆膜干膜上，局部出现不同于周围颜色或明暗度的区域，类似花斑状。（3）发黑发暗--------金属漆成膜后，目视无金属感，铝粉未表现出正常的金属光泽，目视铝粉排列杂乱无章，常说铝粉是“翻”的。类似油漆过稀释或掺入清洗溶剂喷涂出来的状态。这种情况出现后，一般整车大面积出现，未做调整下，连续过车情况一致。（4）鬼影---------常指两种表现状态：一种是铝粉呈放射状向中心点排列，目视上与周围漆膜略有不同；另一种是颜料轻微絮凝而形成的团状不同区域，与雾影类似，只是雾影更多的是均匀出现。在常规区分上，只是对不同的排列异常进行了简单归纳总结，以便好称呼描述或汇报。实际应用中，遇到排列异常时，就可能会导致发花的产生。溶剂型涂料配方对铝粉排列的影响溶剂型的色漆应用比较悠久，在应用过程中很多问题都出现过且大部分朋友都积累了一套措施宝典。溶剂型的铝粉排列依然是受涂料本身和施工的影响：一、涂料设计上的影响及措施。首先肯定是铝粉的类型选择和质量好坏，目前市面上铝粉产品众多，需要根据成本、目标客户需求、产品体系特性来综合选择最优的铝粉。涂料设计上的影响分为稀释剂和助剂两方面，在某些情况下，溶剂型涂料的稀释剂影响较助剂影响更大。1、稀释剂：稀释剂对排列的影响除了我们纵所周知的稀释剂的快慢干，还有与涂层之间的溶剂匹配性。这也是我们在筛选溶剂时需要考虑挥发速率、极性及溶解性的原因之一。快慢干的影响：我们知道快干有助于排列和防止发花，慢干容易发花。背后的支持理论是什么?是在色漆喷涂完后流平时，体积尽可能最大收缩，减少铝粉翻滚机会，迫使铝粉平行排列。涂层间的影响：根据涂装工艺的差异去分析，施工工艺是3C1B或2C1B或3C2B等情况辨别底层对色漆的影响及清漆对色漆的影响。一般情况下，金属漆与清漆采用不同的稀释剂，金属漆用溶解力强、挥发快的溶剂，清漆用挥发稍慢，溶解力弱的溶剂，如100#溶剂油及其混合溶剂，以促进漆膜的流平。2、助剂方面：助剂层面上需要三个角度去防止铝粉发花：2.1贝纳德漩涡：加入克服贝纳德漩涡的铝粉定向排列助剂：硅酮流平剂、氟碳流平剂等。2.2CAB定向剂：相对分子质量高，能形成致密的结构，使得CAB有效地起到了金属粉定向作用，防发花效果好，但加入量过大会影响流平和施工固含。2.3防沉剂：聚酰胺蜡及聚乙烯蜡的加入防止铝粉沉降，进而改变铝粉在基材上的排列。施工参数对排列的影响施工参数及工艺上对溶剂型铝粉漆的排列影响：从防止发花角度上，无论水性汽车金属漆还是溶剂型汽车金属漆，在施工层面上，主要对金属漆铝粉排列有影响的重点是：湿膜干湿状态、雾化状态这两点，由此可衍生出相应的调整措施。湿膜干湿状态上：如闪干时间、涂装环境温湿度、涂装环境送排风风速、色漆喷涂次数及间隔，水性金属漆还受到脱水温度及时间的影响。闪干时间上色漆干燥时漆膜中的溶剂从底部向表面连续移动而造成紊流，铝粉会受这种流动的影响，不再平行排列，最终冻结在一个倾斜位置。减少干燥时溶剂的流动，从而减少铝粉排列受这个过程的影响。涂装环境的温度越高、风速越高，漆膜干燥速度越快；分站喷涂也利于铝粉排列，采用多次喷涂，每次喷薄的喷涂方法：较薄的漆膜会压迫银粉片使之沿漆膜表面平行排列。雾化状态上：影响最大的是涂装设备能力，如雾化器是否优质、旋杯口径、转速等方面，其次为气压、流量的影响。从铝粉排列上，增强涂料雾化，易于涂料溶剂的挥发，对铝粉排列是有利的。上面这些措施都只是从对铝粉排列有影响的方向阐述，在实际应用时，工艺参数调整要综合考虑漆膜外观、色差、施工性、膜厚等方面。水性色漆配方铝粉排列影响及措施水性漆的铝粉定向排列较溶剂型相对要困难一些，也更容易出现发花、金属感差的现象。水性的铝粉选择上首选建议选择包覆型的铝粉，特别是汽车漆上，铝粉筛选后一定要测试胀气性。水性漆的主要溶剂是水，由于水的挥发速率较一般有机溶剂慢，使得其成膜干燥需要更长的时间，从而导致铝粉颗粒在成膜过程中具有高度的迁移性，铝粉的定向排列变得尤为困难。所以，我们在设计配方时的，要明白背后的原理，这样设计配方才有可靠逻辑。水性金属漆的排列性得从怎么减弱铝粉的迁移上或干燥速度上去考虑。回归到产品配方之中，在水性金属漆中与之强相关的为以下几方面：1、产品的触变性，涂料在受到管道循环剪切、旋杯高速旋转的剪切等外在作用力下，涂料的粘度变化。在实验室中，我们可以通过旋转粘度计、流变仪等设定不同剪切速率参数来测定涂料的粘度。对特定体系的水性漆的触变性有相应的要求，一般可通过Ti值作为参考标准来控制。配方体系中影响触变性的材料有哪些呢？通用材料上有助溶剂、聚氨酯、核-壳结构的丙烯酸树脂、聚酯、流变助剂。2、助剂的影响，在助剂这块对其影响最大的是流变助剂。市面上常用和普适性的流变助剂较多，汽车漆中常用以下几种：（1）各种改性的乙烯醋酸乙烯（EVA）共聚物蜡乳液，EVA蜡颗粒集聚形成的聚合体，对铝粉颗粒有很好的托附作用，另外其流变增稠作用使体系粘度上升，有效防止铝粉颗粒随意漂移，从而帮助铝粉定向排列，减少云块状色差/花斑，增进随角异色效果，增强表面金属感。（2）无机矿物质类。常用的有气相二氧化硅、膨润土、硅酸盐类其他矿物质等这几种。气硅是通过Si-O结构在体系中形成氢键，提供体系的一定触变性，起到了改变体系流变的效果。目前市面有各种类型和型号的气硅粉料及预制品，加入后一定要经过多次实验，在我们的应用经验中，在某些体系中气硅会出现失效的现象。膨润土类及相关矿物质，在使用时均需要预分散，先制成半成品后再加入到体系中。预分散是很关键的一步，比如膨润土需要在预分散中活化后才有作用。RD类的硅酸盐需要先制备成水分散体的胶体等等。这类材料的定向原理为电荷排斥作用，形成“卡屋”结构，铝粉粒子悬浮在其中，被稳定在三维结构的凝胶中，有效降低了铝粉颗粒的迁移性，从而帮助铝粉颗粒更好的定向排列。同时，对体系的触变性有很大的影响。在实际使用过程中，加入量都有一个峰值，超过最大值后，触变性不增反降。（3）水性聚脲助剂。聚脲型的助剂在体系中的作用类似在溶剂型体系中，我们知道聚脲型的助剂有较强的抗流挂性，实际是改变了体系的触变性，触变性的改变限制铝粉在漆膜湿膜中的迁移，达到定向的目的。（4）醇类溶剂。在某些极端情况下，可通过加入小分子的醇类物质来调整漆膜湿膜干燥速度。一般汽车漆上使用较少，在工业漆和三轮车漆中有较多使用。由于表面挥发速率的改变，漆膜的干燥速度较快，加入后要对漆膜的痱子极限、针孔极限、外观进行评价。（5）聚酰胺类蜡。在我们常规配方中，它一般是以防沉剂的角色存在，但实际应用中，它对体系的流变也有较大影响，对铝粉排列上有一定的影响，通常不单独作为体系流变调整的助剂。在实际的应用中，我们需要根据我们设计的产品体系、特性、施工工艺、目标客户群体等等来筛选助剂，而且通常是几种助剂或方法结合起来使用效果最佳。END今天的分享就到这里了，如果有疑问或需进一步探讨，欢迎各位朋友留言、私信、添加微信一起讨论。下一篇，我们根据多数朋友反馈来进行分享，也欢迎朋友们投稿案例，一起探讨！【WINDRISES MINIPROGRAM PROMOTION】尊享直接对接老板
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