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一、气动调节阀_气动调节阀使用方式

1.气动调节阀手动操作注意事项：

-操作前关闭气源，并将有自动╱手动切换手柄的调节阀转到手动位。

-手动操作阀门后，确保手轮回到规定位置：气开型全关，气关型全开，以保证自动控制时的行程准确性。

-手动操作结束后，如有自动╱手动切换手柄，应转到自动位。

2.主蒸气气动调节阀和放散阀手动操作步骤：

-关闭压缩空气气源。

-旋开均压阀。

-拔出手轮轴上的插销。

-转动手轮至所需位置。

3.电动阀手动操作注意事项（品牌：AUTORK）：

-停电后，将选择开关置于“断”的中间位，防止误动作。

-将自动╱手动切换手柄压到手动位。

-使用操作手轮进行开关操作。

4.主蒸气切断阀手动操作注意事项（品牌：AUMA）：

-将选择开关打在“断”的中间位，防止突然送电误动作。

-将手轮中间的红色手把扳到水平位，感受受力后进行操作。

-切回自动时，将红色手把扳回原位。

5.锅炉气泡液位计使用注意事项：

-操作工只能单独操作锅炉双色气泡液位计冲洗。

二、有哪位能详细解释一下什么是仪表停车???

1．仪表停车

仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：

①和工艺人员密切配合。

②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。

⑥拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。

⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。

⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。

⑩带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

2．仪表开车

仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事。

仪表开车注意事项如下：

①仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。

②由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。

③仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。

④气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。

⑤孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。⑥调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力。这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器内物料相同。

⑧用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意在导压管内加满隔离液。

⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。

⑩当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表，也有一种安装方式，即环室取压阀后一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起振荡⑾热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻A.B.B三级注意不要混淆.

⑿检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、计算机接口等)指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、DCS输入接口）的输出值一致。检查调节器输出，DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。

⒀有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。

⒁金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。

阀门安装必读，一文全都知晓

1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

3.检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4.检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体，阀杆与阀瓣的联结。

5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

7.清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

二、阀门安装时八大要求1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装六个注意事项1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

四、常见阀门的定义及安装1.闸阀定义：闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。

安装要求：闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。

闸阀

2.截止阀定义：截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。

安装要求：安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。

截止阀

3.止回阀定义：止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。

安装要求：安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。

止回阀

4.减压阀定义：减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

安装要求：

1）垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。

2）应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3）减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

4）两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5）薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6）用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

7）减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

8）对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

减压阀

5.疏水阀定义：蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

类型：

根据疏水阀工作原理的不同，可分为3种类型。

1）机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

2）热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：

双金属片：敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

3）热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

安装要求：

1）前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。

2）疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。

3）设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。

4）当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5）安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

6）在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

疏水阀

6.安全阀定义：安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安装要求：

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注意安全阀必须经过压力试验才能使用。

安全阀

五、阀门安装三大常用试验1.阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

2.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

3.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

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阀门在算量时，有一个令预算员较为头疼的难点：

通常水管在图纸中不标注规格大小，仅仅是一个名称显示，而阀门规格是依据随水管的管径确定的，不会单独标注，图例也没有显示。针对此类情况，只能通过水管规格推断阀门规格。

因此阀门算量工作量特别大，需要区分图例进行阀门类型分类，还得每一个添加标注。

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