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十大工业冷水机组品牌?美的大型制冷机组主要故障分析

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一、十大工业冷水机组品牌?

十大工业冷水机组品牌


一、明确答案


1.格力


2.美的


3.约克


4.麦克维尔


5.开利


6.顿汉布什


7.大金


8.西屋康达


9.三洋


10.美的商用空调


二、详细解释


工业冷水机组是工业生产中常用的设备,用于提供恒温冷却水,广泛应用于塑料、电子、建筑等行业。以下是关于十大工业冷水机组品牌的简要介绍:


1.格力:作为国内知名的家电品牌,其在工业冷水机组领域也有很高的市场份额,产品质量和性能得到了广大用户的认可。


2.美的:不仅在家电领域表现出色,其工业冷水机组产品在性能和品质上也颇具竞争力。


3.约克:是一家历史悠久、技术先进的制冷设备制造商,其冷水机组在全球范围内都有广泛的应用。


4.麦克维尔:在制冷设备领域有着很高的知名度,产品性能稳定、可靠。


5.开利:全球知名的空调和制冷解决方案提供商,其冷水机组产品在技术上持续创新。


6.顿汉布什:提供全方位的制冷和空调解决方案,在工业冷水机组领域有着丰富的经验和技术积累。


7.大金:一家以空调和制冷技术为核心的企业,其冷水机组产品在市场上受到广泛好评。


8.西屋康达:在制冷设备领域有着很高的声誉,其冷水机组产品性能卓越。


9.三洋:在制冷家电和工业制冷设备领域都有涉足,其冷水机组产品性能稳定。


10.美的商用空调:作为美的集团旗下的重要产品线,其在工业冷水机组领域也有着突出的表现。这些品牌凭借其卓越的性能、稳定的品质和良好的售后服务,赢得了广大用户的信赖和好评。

二、美的工厂空调有哪些

美的工厂空调主要有以下系列:

美的中央空调

美的中央空调是美的集团旗下的一个主打产品,广泛应用于各类工厂、商业空间等。其产品线丰富,包括冷水机组、多联机、风管送风系统等。美的中央空调以其高效制冷、节能环保、稳定可靠的特点,在市场上占据了一定的份额。

美的工业冷暖机组

美的工业冷暖机组是专为大型工业场所设计的空调设备,能满足高温、高湿等复杂环境下的制冷和制热需求。该产品具有强大的冷却和加热能力,能够快速达到设定的温度,保持室内温度的恒定,为工厂提供良好的工作环境。

美的净化空调

美的净化空调是结合了空调技术与空气净化技术的一种产品。在工厂环境中,特别是对于一些对空气洁净度要求较高的行业,如电子、食品等,美的净化空调能够提供一个洁净的工作环境,保证产品的生产质量。

美的智能变频空调

美的智能变频空调采用了先进的变频技术,能够根据不同的环境需求进行智能调节,实现精准控温,提高能效比。在工厂环境中,这种空调不仅能够保证员工的舒适度,还能降低能耗,节约能源。

美的工厂空调涵盖了多种类型和系列,包括中央空调、工业冷暖机组、净化空调以及智能变频空调等。每个系列都有其独特的特点和应用场景,能够满足不同工厂的需求。这些空调产品不仅提供了舒适的工作环境,还提高了生产效率,为工厂的现代化管理提供了有力的支持。

美的大型制冷机组主要故障分析

2023-06-26 08:00·暖通南社螺杆机组故障分析:

触摸屏上显示的警报详细列表:

故障的分类:

1.开关量类型故障

2.传感器故障类型

此类型故障主要表现显示为:温度或者是压力显示不正确,例如温度显示为-50℃或者一直显示为0℃。

可能原因为:传感器接线松动、错误、传感器损坏以及使用了错误的压力传感器上下限。

3.模拟量类型故障

此类故障多为机组运行在一个不正常的状态下,导致压力或者温度超出正常的运行范围而造成的保护。

此类故障涉及到机组性能,不能够仅靠单一的更换元器件等手段来排除,而且极有可能是多种因素同时造成。

故障处理:

水流断

Evap.flowalarm

如何处理:

a、请确认系统水泵是否运行,水流量是否达到系统要求。

b、请检查水流开关安装方向是否正确,水流开关的设定值是否正确。

c、请确认水流开关是否按照原理图所示,正确连接。

防冻报警

FreezeAlarm

如何处理:

a、请确认系统出水温度是否低于3度。

b、如果系统出水温度没有大于10度,请确认之前系统温度是否低于过3度。

c、请确认防冻开关的接线是否按照原理图所示,正确连接。

高压报警

High-pressurealarm

高压开关安装在电控箱右侧高低压表后面的安装板上面或安装在压缩机的排气端附近。

高压开关保护:可以通过状态页面的输入页面查询高压开关的状态,R22冷媒的保护值为25Bar,R134a冷媒的保护值为21Bar,当系统排气压力大于保护值时断开。

高压开关保护:在机组上电开始检测,当高压开关连续断开1秒时报警。

如何处理:

a、请确认高压取样截止阀已经打开。

b、请确认高压保护时,压力值是否已经大于设定值。

c、请确认高压开关的接线是否按照原理图所示,正确连接。

压机机内保护

Compressorfault

机内保护模块安装在压缩机接线盒内。

机内保护:在机组上电开始检测,当机内保护开关连续断开1秒报警。

如何处理:

a、请确认压缩机三项电源是否正常(包括相序,电压,缺相、三项电压不平衡),不正常的话会保护。

b、可能为其他原因导致压缩机电机绕组温度过高所致。

c、请确认机内保护模块的接线是否按照原理图所示,正确连接。

油位保护

Oillevelalarm

油位保护开关安装在压缩机上。

油位保护:在机组上电开始检测,当油位开关连续断开60秒报警。

如何处理:

a、请通过视液镜检查压缩机油位。

b、请确认油位开关的接线是否按照原理图所示,正确连接。

油压差保护

Oilpressdiff

油压差开关装在电控箱右侧,高低压表后面。

油压差保护:压缩机运行开始检测,当油压差开关连续断开30秒报警。

如何处理:

a、油过滤器堵塞。

b、油压差开关取样截止阀未打开。

c、请确认油压差开关的接线是否按照原理图所示,正确连接。

压机过载

Compressoroverload

压缩机过载保护安装在电控箱内控制侧上方,与电流互感器配套使用。

压缩机过载保护:机组上电开始检测,压机热继跳脱马上报警。

如何处理:

a、检查压缩机过载保护设定值,是否与出厂参数一致。

b、等待开机条件满足后,再次开机,检测压缩机电流是否已经过载。

注:电流互感器输出必须保持短接状态,并且不可直接接触。

电源故障

PowerFailure

电源保护模块安装在电控箱内控制侧上方。

电源保护:机组上电开始检测,当电源保护模块连续断开1秒报警。

根据电源保护模块上面灯的显示判断此时电源问题。

接触器故障

Contactorfault

接触器故障:压缩机运行10秒开始检测,在控制器没有输出压缩机停机的情况下,两个主接触器的常开(此时闭合)触点任意一个断开,则报警。

如何处理:

1、检查时间继电器,确定时间在3~6秒,如果时间继电器设置大于10秒,由于此时没有星三角切换,会报警。

2、时间继电器设置正确,三个接触器中有某一个不能正常吸合,请检查接线。

3、机组正常运行一段时间后报警:

a、检查接线是否有松动现象;

b、检查中间继电器及座子的触点,有可能是中间继电器的常开触点出了问题;

c、检查压缩机热继是否可以正常跳脱,并监控报警时压缩机的电流。

4、机组运行过程中,急停或者突然断电停机,这个报警会弹出。

故障内容

TextContent

现象描述

水流断

Evap.flowalarm

运行中检测。机组停机,故障记录中间出现记录。输入界面水流量开关的指示灯熄灭。

防冻报警

FreezeAlarm

停机、运行期间都检测。出水温度≤3℃,机械式防冻开关断开,按故障关机程序停机。输入界面防冻开关的指示灯熄灭。

高压报警

High-pressurealarm

停机、运行期间都检测。当系统排气压力高于25Bar,高压开关断开。输入界面高压开关的指示灯熄灭。

低压报警

Low-pressurealarm

停机、运行期间都检测。当系统排气压力低于1Bar,低压开关断开。输入界面高压开关的指示灯熄灭。

压差报警

Delta-pre.alarm

运行中检测。目前分两种方式,一直接使用压差开关,当系统高低压差小于设定值4Bar,压差开关断开,输入界面压差开关的指示灯熄灭。另外一种有PLC计算,如果压差小于4Bar则报警

压机机内保护

Compressorfault

当压缩机绕组温度过高或者压缩机电源相序错误或者缺相,则机内保护开关断开。输入界面机内保护的指示灯会熄灭。

油位保护

Oillevelalarm

运行中检测,当压缩机运行中压缩机油位低于安全值,则油位开关断开。输入界面油位开关的指示灯熄灭

油压差保护

Oilpressdiff

运行中检测,当压缩机运行中压缩机油压与排气压力之差低于设置值,则油压差开关断开。输入界面油压差开关的指示灯熄灭。

接触器故障

Contactorfault

运行中检测(主机启动后检测),停机时熄灭,正常运行时常亮。如果接触器吸合有误,则会断开。接触器保护的指示灯熄灭。

压机过载

Compressoroverload

运行中检测,正常运行时压缩机过载指示灯熄灭,如果压缩机过载则该指示灯亮起。

风机过载

Fansoverload

运行中检测,正常运行时风机过载指示灯熄灭,如果风机过载则该指示灯亮起。

电源故障

PowerFailure

随时检测,如果电源出现电压过高、电压过低或者是相间不平衡以及缺相,电源保护的指示灯熄灭。

排气温度过高

Exhausttemp.high

运行中检测,系统的排气温度高于110℃,故障记录中间显示排气温度过高。

翅片温度过高

Fintemp.high

运行中检测,系统的翅片温度高于65℃,故障记录中间显示排气温度过高。

出水传感器断

Water-outsensorfault

温度传感器故障

出水传感器短

Water-outsensorfault

温度传感器故障

进水传感器断

Water-insensorfault

温度传感器故障

进水传感器短

Water-insensorfault

温度传感器故障

翅片传感器断

Finsensorfault

温度传感器故障

翅片传感器短

Finsensorfault

温度传感器故障

环境传感器断

Environmentalsensorfault

温度传感器故障

环境传感器短

Environmentalsensorfault

温度传感器故障

排气传感器断

Exhaustsensorfault

温度传感器故障

排气传感器短

Exhaustsensorfault

温度传感器故障

吸气温度断

Suctionsensorfault

温度传感器故障

吸气温度短

Suctionsensorfault

温度传感器故障

吸气压力传感器故障

SuctionPressureFault

压力变送器故障

排气压力传感器故障

DischargePressureFault

压力变送器故障

压差保护

Delta-pre.alarm

运行中检测,排气压力与吸气压力之差小于4Bar

吸气压力低

LowSuctionPressure

运行中检测,制冷吸气压力小于3Bar,制热吸气压力小于0.5Bar.

排气压力高

HighDischargePressure

运行中检测,排气压力高于25Bar。

需要注意的问题:

1.在有些情况下,机组没有警报显示,故障页面中间也没有故障记录,但是机组却无法开机,为什么?

机组开机条件:

1)油加热完成

2)再启动延时到

3)机组没有报警

4)水温满足启动条件

附:复归温度≥出水控制温度+温控范围×4

故不能够简单的认为机组没有故障就能够正常开机。请确认以上条件都满足才能够开机。

2.在有些情况下,机组运行中,按下关机键,但是机组却不立即进入停机卸载状态,为什么?

为了保护压缩机,故规定了压缩机每小时的启动次数以及压缩机单次运转的最短时间,如果最短时间没有到,机组是不会停下来的。如果遇到紧急情况,需要马上关闭机组,可以按下急停按钮。

排气温度过高

Exhausttemp.high

排气温度过高:这个是通过对模拟量的检测,经过计算得到的。

1)压缩机排气温度达到报警值,要确认报警,必须等到排气温度下降到60度以下(这个和冷媒有关,大概值在60度左右),才能确认这个故障。

2)温度传感器检测的温度有可能不准。等待排气温度冷却,时间大概在半个小时左右,这个时候排气温度和环境温度是差不多的,如果差距较大,那么请更换温度传感器。

翅片温度过高

Fintemp.high

翅片温度过高:同样是因为检测到的温度值高于设定的翅片温度报警值。

翅片温度大于65℃报警。

1)压缩机翅片温度达到报警值,要确认报警,必须等到翅片下降到50度以下才能确认这个故障。

2)温度传感器检测的温度有可能不准。等待排气温度冷却,时间大概在半个小时左右,这个时候排气温度和环境温度是差不多的,如果差距较大,那么请更换温度传感器。

压差保护

Delta-pre.alarm

压差保护:此压差保护不同于压差开关检测到的开关信号,这个压差是有PLC检测到的排气压力和吸气压力然后计算的差值。当系统高低压压差(即高压压力-低压压力)小于设定值(4bar)则报压差保护,立即按故障关机程序停机,保存故障内容。

吸气压力低

LowSuctionPressure

系统低压压力低于低压保护值(制冷:3.0bar;制热模式:0.5bar)则报低压压力过低保护(设定延时有效,与压力开关同一延时),该模块立即按故障关机程序停机,保存故障内容。

排气压力高

HighDischargePressure

系统压力高于设定值(26bar),则报高压压力过高保护,该模块立即按故障关机程序停机,保存故障内容。出现保护后系统压力低于17bar才能复位。故障消除后,需在触摸屏手动确认该故障后,方可按温度、时间条件开启机组(停机、运行期间都检测)。

离心机组故障分析:

故障一:机组启动柜跳闸。

解决方案:

1、控制信号线接线有误:重新检查线路。

2、机组带负荷启动:关闭导叶。

3、微机柜设置参数有误:重新参照说明书设置参数。

4、启动柜空气开关选型偏小。

故障二:机组供油压差过低。

原因:

1.油过滤器堵塞。

2.油压调节阀开度过大。

3.油泵的输出油量减少。

4.轴承磨损。

5.供油压力传感器失灵。

6.润滑油中混入的制冷剂过多(由于启动时油起泡而使油压过低)。

解决方案:

1.更换油过滤器滤芯。

2.调整油压调节阀使油压升至额定油压。

3.停机解体检查油泵。

4.停机解体后更换轴承。

5.重新标定压力传感器,必要时更换。

6.制冷机停机后务必将油加热器投入,保持给定油温(确认油加热器有无断线,油加热器温度控制的整定值是否正确。

故障三:机组供油温度过高

原因:

1.冷油器冷却能力不足。

2.因制冷剂过滤器滤网堵塞而使冷油器冷却用制冷剂的供给量不足。

3.轴承磨损。

解决方案:

1.调整油温调节阀的制冷剂供给量。

2.清扫制冷剂过滤器滤网。

3.停机解体后修理或更换轴承。

故障四:主电机过负荷。

原因:

1.电源相电压不平衡。

2.电源线路电压降大。

3.压缩机吸入气体带液。

4.冷却水温度过高或冷却水量不足。

5.热负荷过大致冷冻水温度过高。

解决方案:

1.采取措施使电源相电压平衡。

2.采取措施减小电源线路电压降。

3.从蒸发器中放出部分制冷剂。

4.检查冷却水系统。

5.合理降低热负荷。

故障五:机组蒸发压力过低。

原因:

1.冷冻水量不足。

2.冷负荷小。

3.蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化。

4.制冷剂量不足。

解决方案:

1.检查冷冻水回路,使冷冻水量达到额定水量。

2.检查自动起停装置的整定温度。

3.清扫传热管。

4.补充制冷剂至所需量。

故障六:机组冷凝压力过高。

原因:

1.冷却水量不足。

2.冷却塔的能力降低。

3.热负荷太大,冷冻水回水温度太高,使冷凝器负荷加大。

4.有空气存在。

5.冷凝器管子因水垢等污染,传热恶化。

解决方案:

1.检查冷却水回路,调整至额定流量。

2.检查冷却塔。

3.让机组满负荷运行,使冷冻水温度尽快接近额定温度。

4.排除冷凝器上部的空气。

5.清扫冷凝管。

故障七:机组润滑油减少,跑油。

原因:

1.因制冷剂溶入油内,启动时制冷剂蒸发起泡而被压缩机吸走油。

2.油加入量过多,从齿轮箱体上部的平衡管被压缩机吸走。

3.文丘里喷管、过滤器被异物堵塞,从制冷剂提纯装置分离出的油不能回到油箱。

4.运行中油压调得太高。

解决方案:

1.停机中请将油加热器投入,使油温升高。

2.运行中确认油位在规定范围内,将多余的油排出。

3.解体文丘里喷管和过滤器,清扫干净。

4.运行中保持供油压差在120~220kPa。

故障八:机组出现喘振现象。

原因:

1.冷凝压力过高。

2.蒸发压力过低。

3.同时发生。

制冷压缩机在工作过程中,当入叶轮的气体流量小于机组该工况下的最小流量(即喘振流量)限时,冷凝器制冷剂气体会倒流至压缩机,当压缩机的出口压力大于冷凝压力时,压缩机又开始排出气体,气流会在系统中产生周期性的振荡,具体体现在机组会作周期性大幅度的振动,这种现象工程上称之为喘振。

喘振是速度型离心式压缩机的固有特性。因此对于任何一台压缩机,当排量小到某一极限点时就会发生该现象。冷水机组是否在喘振点附近运行,主要取决于机组的运行工况。在什么状态发生喘振只有通过对机器的试验,即不断减少其流量,才可以测出具体的喘振点。由于压缩机叶轮流道内气体流量的减少,按照压缩机的特性曲线,其运行的工况点引向高压缩比方向。这时气流方向的改变在叶轮入口产生较大的正冲角,使得叶轮叶片上的非工作面产生严重的气流“脱离现象”,气动损失增大,叶轮出口处产生负压区,引起冷凝器上部或蜗壳内原有的正压气流沿压降方向“倒灌”,退回叶轮内,使叶轮流道内的混合流量增大,叶轮恢复正常工作。如此时压缩机工况点仍未脱离喘振点(区),又将出现上述气流的“倒灌”。气流这种周期性的往返脉动,正是压缩机喘振的根本原因。

解决办法:

启动后发生喘振:进行反喘振调节。当能量调节大幅度减少时,造成吸气量不足,即蒸气不能均匀流入叶轮,导致排气压力陡然下降,压缩机处于不稳定工作区,而发生喘振。为了防止喘振,可将一部分被压缩后的蒸气,由排气管旁通到蒸发器,不但可防喘振.而且对离心机启动时也有益:减少蒸气密度和启动时的压力,可减小启动功率。

蒸发压力过低:检查蒸发压力过低原因,制冷剂不足添加制冷剂,制冷量负荷小,关闭能量调节叶片。

停机时喘振:停离心机时应注意主电机有无反转现象,并尽可能关小导叶角度,降低离心机排气口压力。

离心机操作过程中,应保持冷凝压力和蒸发压力的稳定,使离心机制冷量高于喘振点对应制冷量,以防喘振。



本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。

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发布人:nabanle 发布时间:2025-02-04