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关于装配式PC构件吊装，以下是对施工技术的详细阐述：
1.竖向构件的吊装应遵循慢起、快升、缓放的操作原则，确保构件底部与楼面保持20mm的间隙。使用不同厚度的垫铁（1~10mm）来调整构件安装后的标高。在吊装前，必须检查预埋构件内的吊环是否完好，并确保其规格、型号及位置的准确性。
2.吊装下降时，应使用缆风绳进行控制，以保证构件平稳就位。在构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整至安装位置。同时，确保楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，准确插入注浆管后，构件缓慢下降至距离楼地面约30cm处，由安装人员进行初步定位。
3.构件就位并保持基本垂直后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将构件楼面临时固定，然后摘除吊钩。根据工艺要求，对构件进行依次吊装，并立即安装斜支撑，每构件不少于2根斜支撑进行固定，确保斜支撑安装在构件同一侧面，与楼面的水平夹角不应小于60°。
4.安装过程中，预埋的拉接螺栓应清理干净，构件上的套筒也需清理后安装螺杆，注意不要拧到底，以保持与构件表面约30mm的空隙。斜向支撑安装时，要确保构件垂直并固定，完成安装。
5.使用线锤或水平尺对构件垂直度进行校正，通过可调式斜支撑进行微调，确保构件垂直。同时，使用2m长靠尺、塞尺对构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。
6.预制叠合梁吊装时，必须检查梁的编号、方向、吊环、规格、数量、位置等，并选择合适的吊装用具。梁底标高、梁边线控制线需在校正完的墙体上用墨斗线弹出。先吊装主梁，确保主梁校正后再吊装次梁。
7.预制叠合板吊装时，应检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量。吊点必须在设计转化图标注位置，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
8.预制楼梯吊装前需检查楼梯休息平台、梁口及其标高，预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度等。吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，确保楼梯段休息平台处于水平位置。
随着我国对生态环境重视程度不断提升，各行业都开始推行绿色发展观念及发展策略。建筑行业对能源消耗较大，因此为降低能源消耗、保护生态环境需改进施工技术，而预制装配式建筑方式就是一种绿色施工方式。预制装配式建筑使用了大量环保材料，且其施工速度较高，可缩短施工周期，因为其在我国应用日益广泛。然而，部分问题仍在影响预制装配式建筑的发展，因此相关企业需进行深入研究。
1工程概述
本项目为中建?森林上郡1#地块工程，其包含4栋高层、1栋辅助用房与地下车库，4栋高层建筑属于装配整体式剪力墙结果，基础属于CFG桩复合基础。地下车库属于框架结构。1#楼由四层开始属于装配整体式剪力墙结构，2#、3#、5#楼五层开始属于装配整体式剪力墙结构。标准层预制构件主要包含：预制PCF板、叠合楼板、预制楼梯、预制混凝土夹心保温外墙板等。
2施工重点
（1）合理定位平面、严格控制轴线，控制墙体安装平整度、垂直度等参数；（2）预制装配式建筑现浇点位置需搭设铝模板，并且使用混凝土进行浇筑；（3）本项目中楼板使用叠合楼板，60毫米预制，80毫米现浇，由于现浇厚度较薄，施工人员需严格依据相关规定养护混凝土，如此才可保证整个建筑施工质量；（4）墙体属于预制墙，其重量为3到4吨，若固定不够牢固将引发质量问题，因而为保证施工质量，施工人员需采取和离开措施保证墙体的稳定性及安装位置的准确新；
3预制装配式建筑工程优势
3.1建筑理念先进
与其他建筑相比，预制装配式建筑的建筑理念更为先进，且其具备流水线作业、搭积木作业等特征，预制装配式建筑是未来建筑发展方向，也是我国建筑行业发展的必然趋势。预制装配式建筑中需要的各种建筑配件需在工厂中预制完毕后运输到施工现场进行装配，如此可减少施工程序，这对推动我国建筑行业健康、稳定发展十分重要。
3.2低碳节能
相较于其他建筑方式，预制装配式建筑对资源、能源消耗量较小，且在施工中产生的建筑垃圾较少，对施工材料消耗较少，部分建筑材料具有保温、降噪效果，正是由于预制装配式建筑具备这些优势，其在我国迅速发展起来。
3.3施工周期短
由于预制装配式建筑部分构件需在预制完毕后才可运输到施工现场进行装配施工，可缩短混凝土浇筑、养护时间，如此可有效能提升施工效率、缩短施工周期。此外，自然环境对预制装配式建筑施工影响较小，可有效提升施工效率，提高企业经济效益。
4预制装配式建筑施工质量问题
4.1平板制作
在预制装配式建筑施工过程中，平板制作、安装极易出现质量问题，例如：转角板属于预制装配式建筑框架重要构成部分，其主要作用是保证构件稳定性，而转角板折断是预制装配式建筑常见的质量问题。在制作转角板时，若未严格依据相关标准生产、养护，将直接影响转角板生产质量；在施工过程中，若施工人员未严格依据施工标准施工，也将致使转角板折断，进而对后续施工造成不良影响。此外，叠合板也属于预制装配式建筑中的重要构件，其在运输、吊装过程中，可能出现裂缝，甚至出现断裂问题。若施工人员在吊装过程中未严格依据施工方案施工，可能导致叠合板出现裂缝，进而影响整个预制装配式建筑的施工质量。
4.2管线或构件施工
除上述几点外，若未合理处理预制构件预埋管线方面存在的问题，也将影响预制装配式建筑施工质量，例如：构件预埋管线存在堵塞、脱落问题，将影响预制装配式建筑后续施工进度，进而对整个预制装配式建筑施工质量造成不良影响。
5相应预防措施
5.1健全装配式建筑施工程序
为保证预制装配式建筑施工质量，需健全装配式建筑施工程序，并要求施工人员严格依据相关规定施工。同时，企业还需建立健全相应管理措施，保证其与施工程序相符，例如：为保证预制装配式建筑施工质量，需严格控制预制构件生产质量，如此才可保证各预制构件可有效对接；严格控制墙板组装质量，以免墙板安装错误影响预制装配式建筑施工质量；施工人员需严格控制浆料配置比，同时还需严格控制坐浆层厚度，如此才可保证预制装配式建筑施工质量。
5.2合理使用辅助设备
首先，L型吊具。研究发现，转角板吊装过程中极易出现折断问题，因此为避免此问题可使用L型吊具进行吊装施工。使用L型吊具可把转角板的受力转至L型吊具上；其次，平板护角。为保护预制构件，施工人员需检查预制构件规格、厚度，并选择最合适的护角、塑料套，如此才可保证预制构件运输、安装质量。施工人员还需注意：任何设备均有其使用寿命，因此施工人员在护角使用完毕后需科学保存，延长护角使用寿命，降低企业成本；最后，运输各预制构件时，需选择最合适的运输方式及技术，如此才可避免预制构件在运输过程中出现磕碰问题，比如：可通过增加平板间的间隙、增加运输次数等方式，减少预制构件出现磕碰问题。
5.3小心吊装预制构件
首先，在吊装梁下预制构件时，施工人员需确保构件孔洞与起重设备孔位置相符，如此才可保证预制装配式建筑施工质量；施工人员在吊装PCF外墙板时，需使用吊装梁，使用卸扣将钢丝绳与外墙板吊环连接在一起，同时还需保证连接稳定性高，如此才可保证吊装过程中外墙板不会与其他设备发生碰撞，比如：使用塔式起重机吊装外墙板。在吊装过程中需保证起吊的平稳、缓慢，在外墙板起吊高度达到50厘米之后，施工人员需检查钢丝绳是否正常、吊钩连接是否牢固，在保证其可满足施工要求后继续吊装。外墙板在下放到距离地面60厘米时，施工人员需检查是否具备安装条件，在符合安装条件时由施工人员手扶外墙板边缘，合理调整其落下位置；其次，施工人员在吊装阳台板、空调板时，需合理使用吊钩、吊环等设施，同时施工人员需保证两者的竖向合力与梁板方向呈垂直状态；确保吊点受力均匀，如此才可保证吊装质量符合施工要求；最后，施工人员在吊装扶手板时，需详细检查吊环与板面预留孔连接是否稳固，只有保证两者连接稳固才可保证吊装质量；需保证扶手版预留孔与吊装梁孔可对齐，如此才可保证吊装质量。
5.4固定预埋构件
为保证预制装配式建筑施工质量，施工人员需重视预埋构件的固定质量。科学固定预埋构件的主要目的是保证预制构件焊接质量符合施工要求，提升预制装配式建筑整体的稳定性。因此，施工人员将预埋构件合理固定在相应位置，避免预埋构件出现错位问题。
5.5加强施工监管
首先，改革施工流程。企业需详细研究施工现场环境，并科学制定相应管理措施，如此才可保证其与施工要求相符。企业需详细研究预制装配式建筑常见施工质量问题，并研究其原因，不断改革相关管理制度，优化相应施工技术，比如：注浆施工环节，为保证施工质量，需保证注浆配比的合理性，在拌和过程中需坚持勤拌原则；施工人员需详细检查坐浆层厚度是否符合施工要求，同时还需严格控制材料温度、水温；其次，坚持监管。为保证施工质量，需严格控制施工材料质量，采取自检、抽检等多种方式，对施工材料进行检查，如此才可保证施工材料质量符合施工要求、同时，还需在施工过程中加强监管，施工人员需严格依据相应规范进行施工，充分落实质量安全责任制度，如此才可提升施工效率及施工质量。另外，加强竣工验收，若发现质量问题需追究相应工作人员的责任；最后，加强施工人员培训。企业需加强对施工人员的培训，提升其专业素质、施工技术水平、安全意识等，同时还需制定奖惩措施，激发施工人员积极性，这对提升建筑施工质量、推动建筑行业稳定发展具有重要意义。
6结语
预制装配式建筑具有其独特的优势，其在我国发展速度较快。然而我国预制装配式建筑还存在一些问题，这对其发展不利，因此我国建筑企业、主管部门需深入研究其存在的问题，并采取有效措施预防这些问题，提高预制装配式建筑施工质量，这对推动我国建筑行业稳定、持续发展具有重要意义。
一、工程概况
1.1本工程除xxx#楼外的各楼栋从首层开始，楼梯全部采用预制楼梯。
1.2每栋层高2.95m，每层设有2个双跑楼梯。
1.3现场塔吊型号为QTZ6013和QTZ5513，最远吊装安全距离为从塔身起45m。
二、施工准备
2.1人员准备：由4名人员操作吊装，至少2名信号工配合，1名施工管理人员指导，并经项目安全管理人员进行现场监督。
2.2材料准备：M15水泥砂浆、聚苯板、PE棒、C40级CGM灌浆料
2.3机具准备：塔吊或汽车吊、预制楼梯吊装专用吊具、撬杠
2.4作业条件：
1、吊装部位混凝土浇筑完成，并达到100%设计强度。
2、吊装部位支架模板拆除完毕，平台处垃圾杂物清理干净。
3、预制楼梯无影响质量安全的缺陷，对应部位的构件型号正确。
4、所用吊具经检查合格，无安全缺陷。在预制楼梯上安装牢固可靠。
5、吊装人员到位，所用对讲机等通讯设备可正常使用，吊装部位照明充足。
6、天气适宜，无大风大雨。
三、施工安排
吊装部位具备作业条件后，即进行预制楼梯的吊装。
四、施工工艺
4.1工艺流程
4.2安装准备
1、根据施工图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。
2、起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查吊具与预制楼梯的四个吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
4.3弹控制线
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空隙。
4.4预制楼梯支撑架支设
预制楼梯支撑架立杆、水平杆采用Ф48×3.0的钢管进行搭设，立杆采用单根钢管+U托+钢木龙骨进行搭设，U托以将钢木龙骨稍微顶紧梯板面为宜；立杆沿楼梯宽度方向搭设两排，沿楼梯长度方向间距不大于1200mm，并设置三道纵横向水平杆，纵横向扫地杆距楼梯面高度为200mm，钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制楼梯下的钢管支撑架的水平横杆应与现浇楼梯休息平台的支架连接一个整体，以增加预制楼梯支撑的整体性、稳定性。
4.5楼梯上下口铺砂浆找平层
在楼梯段上下口梯梁处做20mm厚C25细石混凝土找平灰饼，严格按照标高控制线控制找平层灰饼标高，然后铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
4.6预制楼梯起吊
1、预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，确保安全，然后吊至作业层上空。
2、吊装时使踏步平面呈水平状态，便于就位，且构件钢丝绳在吊装梁上的位置应处于楼梯吊点的正上方，使楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁，避免构件在吊装时在两个方向受钢丝绳拉力。
3、吊装楼梯构件采用3m、5m钢丝绳，以保持楼梯吊装角度。吊装时为便于楼梯就位，采用3m麻绳作牵引绳。吊装时将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装，同时保证施工不超过三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
4.7预制楼梯就位
就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，销键预留洞口与预埋螺栓对准，避免碰撞螺栓，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
4.8预制楼梯校正
基本就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩；撬棍端部应用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
4.9梯段板与平台的连接
1、预制楼梯梯段上端连接做法
与现浇结构连接部位的螺栓孔采用灌浆料进行灌浆，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。节点图如下：
2、预制楼梯梯段下端连接做法
与现浇结构连接部位的螺栓采用螺母加垫片固定，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。节点图如下：
4.10预制楼梯安装保护
1、预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。
2、在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土清除干净，确保灌浆质量。
3、预制楼梯吊装完成后为保护踏步面不被损坏，及时对楼梯踏步的立面、踏步面及梯段侧面用12mm厚旧木胶板进行成品保护，具体详见下图：
五、质量要求
5.1预制构件应有含生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息在内的出场标识。
5.2预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。
5.3预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后进行实施，经修整处理后的预制构件应重新检查。
5.4预制叠合板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合下表的规定：
5.5预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合下表的规定：
六、成品保护
6.1预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
6.2预制楼梯吊装就位完毕后采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏。
七、安全环保措施
7.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度，认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
7.2对所有进场的施工人员进行三级安全教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育。
7.3成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
7.4禁止酒后作业，进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带，高空作业人员必须系好安全带和工具袋，工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用。
7.5每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7.6风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作业。
7.7定期检查钢丝绳、吊具、索具。构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
7.8对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷。
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