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一、红土镍铁冶炼炉(冲天炉)自动加料系统如何实现

可编程控制器（PLC）功能强，方便灵活，在工业控制中已有较广泛的应用，PC机软件丰富，功能十分强大。本文采用PC机PLC机二级分布控制技术，用PLC作为下位机，用PC机作为上位机，监控系统运行状态，并实现数据的传送、分析和管理。据此设计了一个集自动称量、自动加料、自动补偿以及生产数据自动记录与管理为一体的冲天炉自动加料系统。该系统已在上虞动力机厂投入实际生产使用，结果表明，自动控制系统设计合理、性能稳定、运行可靠、操作简单、维修容易、便于推广应用。

现场布局

二、小铸造.冲天炉是否属于黑色金属冶炼?

冲天炉并非用于黑色金属冶炼。冲天炉在铸造行业扮演重要角色，其主要作用是将生铁融化成铁水，进而用于浇注成型。而黑色金属冶炼则主要通过高炉熔炼铁矿石，以制取铁和生铁。因此，冲天炉并不属于黑色金属冶炼范畴。

冲天炉在铸造工艺中发挥独特作用。生铁经过冲天炉熔化后，其熔炼温度远低于高炉熔炼铁矿石所需的温度。冲天炉通过鼓风和燃料燃烧，为生铁提供熔炼热能。熔化的铁水随后可以用来浇注成各种铸件，如机器零件、工具等。

相比之下，黑色金属冶炼主要关注铁的提取和精炼过程。高炉通过将铁矿石还原成铁，产生铁水。铁水经过精炼、冷却后，可制成各种黑色金属产品，如钢、铁板等。这一过程与冲天炉的用途完全不同，冲天炉主要用于将生铁熔化，而非铁矿石的熔炼。

熔炼炉外精炼技术的未来发展方向？

随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了熔炼炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。

熔炼炉属于高耗能生产设备，内衬材料应具有较高的耐火度、足够的化学稳定性、机械强度和密度，较长的使用寿命、耐腐蚀、低导热，与合金液接触内衬还必须能承受一定机械冲击和炉底内衬涨缩引起的热应力冲击、抵抗精炼剂的腐蚀和热量传导散失;防渗漏浇铸层及隔热纤维板层宜有不少于50mm以上厚度。

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，首饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%!

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

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