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树脂砂混砂机的组成部份包括：一级输送搅笼、二级混砂搅笼、PLC电控系统、操作电控柜、液料系统（包括：固化剂泵、树脂泵、液料阀等）、气路系统、砂定量系统等部分组成。
1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。型号S255S2582510S2512S2515S2520S2530混砂电机功率(Kw)45.57.511111518.5减速机功率(Kw)2.233445.57.5回转半径(m)4.855555.55.5生产率(t/h)581012152030
树脂砂生产线的操作规程详述如下：
一、生产线认知
在中外合资保定菲迪斯玛公司，生产线由多个子系统组成：落砂系统包括落砂机、振动输送机等；破碎系统包含振动给料机和破碎机；再生系统则有砂库下料位和磁选机等。操作时需遵循设备的开启和停止原则，即倒开顺关和空载起停，即受砂设备先启动，停机时按砂料流动方向停止，且设备空载时不能启动。
二、生产线构成
生产线包含落砂、破碎、再生、砂调和气送五个部分，分别介绍各部分设备如1#斗提机、振动输送机、冷却分离机等的细节操作和注意事项。
三、生产操作步骤
操作前需检查电源、气压和水源。落砂系统操作包括开机前的设备检查和手动/自动操作，强调了避免频繁启动、电机散热和清理热砂的重要性。破碎系统操作同样涉及开机前检查和手动/自动模式，强调了清理破碎机和控制过载的必要性。
四、其他系统操作
砂调系统和气送系统同样有开机前检查，操作顺序和注意事项，如砂温调节、气压控制和设备密封性检查等。混砂机操作则涉及液料调整、设备维护和检查，以及除尘系统的维护工作。
五、停机后的工作
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