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纯氧燃烧器的技术特点主要体现在：
1.烟气再循环掺混燃烧技术是指多氧燃烧器工作时，燃料与氧气进入炉膛后弥漫并混合，燃烧后产生的烟气被卷吸进未燃烧的氧气中，达到循环掺混燃烧的效果，从而有效降低了火焰和炉膛温度。
2、烧嘴砖保护技术是指多氧燃烧器燃烧时着火点远离烧嘴砖，火焰在炉膛内燃烧，有效解决了烧嘴砖和炉墙的烧蚀问题，延长使用寿命。
3、低温燃烧技术是指多氧燃烧器采用逐级供氧，逐级掺混，扩大了燃烧空间，降低了火焰燃烧强度，随之降低了火焰温度。炉膛内的燃料先与一次氧发生反应，形成根部火焰，未燃烧的燃料与二次氧逐级掺混并发生反应，从而形成逐级燃烧。济源生产纯氧燃烧器比较好的厂家可以了解一下三合热能环保有限公司，这家公司在生产纯氧燃烧器方面的工艺水平还是比较高的，在行业中也比较受认可。
拓展资料：
1.纯氧燃烧器又称多氧燃烧器，是燃烧器经过多年的发展，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80%的纯氧助燃。
2.在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中含有21%的O2，79%的N2，在空气助燃的燃烧反应中，只有O2与燃料起作用，N2带走了大部分的热量。从节能和减少污染排放的迫切需要出发，开始对纯氧燃烧的火焰结构以及排烟特性进行了研究，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，大力开发纯氧燃烧技术，开始在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器，并提出一种全新的纯氧助燃的燃烧器及燃烧方法——多氧燃烧技术。
3.多氧燃烧技术的研发以纯氧助燃的燃烧技术，帮助客户节约了一半以上的燃料。多氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，它是燃料与纯氧在炉内逐级掺混，混合后均匀分布在炉膛中低温弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧的更加理想化，节约燃料50%左右，减少烟气量70%以上。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了三大创新性的燃烧技术，使工业炉窑没有明显着火点、火焰分布均匀且火焰峰值温度低。
纯氧燃烧器，即多氧燃烧器，是燃烧技术的一个重要进展。它起源于早期的空气助燃，逐步发展到富氧燃烧，直至如今的纯氧助燃，其中纯氧浓度通常大于80%。在工业生产中，燃烧器的应用广泛，传统上依赖于空气作为助燃剂，然而空气中的氮气在燃烧过程中并未充分利用，造成了能源浪费和环境污染。
为了提升燃烧效率和降低燃料成本，科研人员开始深入研究纯氧燃烧的火焰结构和排烟特性。这种技术的创新在于将纯氧作为助燃剂，引入了一种新的燃烧模式——多氧燃烧技术。多氧燃烧器的原理区别于常规燃烧器，它在炉内巧妙地将燃料与纯氧逐级混合，形成低温、弥漫的燃烧模式。这种燃烧方式使得燃料燃烧更加理想，据报告显示，能节省大约50%的燃料，同时减少烟气排放量70%以上。
多氧燃烧器工作原理独特，燃料与氧气在炉膛中混合燃烧，随后产生的烟气卷吸进未燃烧的氧气，实现循环掺混燃烧。此方法有效降低了火焰与炉膛温度。
多氧燃烧器特性显著，首先，燃料与氧气混合均匀，有助于提高燃烧效率。其次，循环掺混燃烧能够降低火焰温度，降低烟气排放，符合环保要求。此外，此技术还能减少炉膛温度，延长设备使用寿命。
在烟气再循环掺混燃烧技术中，多氧燃烧器通过高效燃烧，减少了烟气排放，有助于降低环境污染。同时，通过控制燃烧过程，多氧燃烧器还能有效减少氮氧化物等有害物质的生成，提高燃烧过程的清洁度。
多氧燃烧器的使用，不仅提高了燃烧效率，降低环境污染，还能有效控制炉膛温度，延长设备使用寿命，实现节能减排的目标。因此，多氧燃烧器在工业生产中得到了广泛应用。
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