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电子厂流水线的工作一般分为两种：一种是组立线的，负责组装零件、点焊、检验电气功能等；另一种在包装线，负责贴贴纸、包装袋、包装盒及外检等。
电子厂流水线的工作方式具有分工明确的特点，能够较快的完成任务，每个人都能够熟练的操作，增加了生产的量，还降低了人工的成本，现在的电子产品几乎都是在流水线作业下完成的，产品设计师将一个产品设计出来，做出模板，然后通过这个产品的安装流程来分工流水线工作，分配下来每个人都只是完成一小部分。
电子厂流水线的优缺点：
电子厂流水线在设计时是秉持着运输线路最短、工人操作最方便的原则安装的，所以它在使用时会非常的简单，而且运输的能力大，运距长，能够同时完成多种工艺的操作，这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。
电子厂流水线是将一种产品的加工分成了若干个小部分，它的多种工艺可以同时进行，而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分，时间久了，熟练程度会提高，速度也会加快，这就大大的简化了工艺流程，提高了工作的效率。
在工作中电子厂流水线一直是机械性的重复同一个动作，没有创造性，时间久了也会让人很乏味，尽管如此，流水线的优点还是远远的盖过了它的缺点，它在工业生产上做出的贡献是不可磨灭的。
涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1.前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2.喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3.喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4.烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到先进国家同类产品的性能指标。
5.热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
6.电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
7.悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
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