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逆变器是一种把直流电能(电池、蓄电池)转变成交流电(一般为220伏50HZ正弦波或方波)的装置。我们常见的应急电源，一般都是把直流电瓶逆变成220V交流的。简单来讲，逆变器就是一种将直流电转化为交流电的装置。下面让我们来看看逆变器电路图及相关介绍。
一、逆变器电路图及介绍
1、性能优良的家用逆变电源电路图
这种设计，材料易取，输出功率150W，本电路设计频率为300HZ左右，目的是缩小逆变变压器的体积、重量、输出波形方波。这款逆变电源可以用在停电时家庭照明，电子镇流器的日光灯，开关电源的家用电器等其他方面。这款逆变器较为容易制作，可以将12V直流电源电压逆变为220V市电电压，电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动，再通过BG1和BG2驱动，来控制BG6和BG7工作。其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电，这样可以使输出频率比较稳定。在制作时，变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。可根据需要，选择适当的12V蓄电池容量。
2、高效率的正弦波逆变器电器图
该电路用12V电池供电。先用一片倍压模块倍压为运放供电。可选取ICL7660或MAX1044。运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。运放2作为反相器。运放3和运放4作为迟滞比较器。其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。运放4和开关管2也同样。它的开关频率不稳定。在运放1输出信号为正相时，运放3和开关管工作。这时运放2输出的是负相。这时运放4的正输入端的电位(恒为0)总比负输入端的电位高，所以运放4输出恒为1，开关管关闭。在运放1输出为负相时，则相反。这就实现了两开关管交替工作。
当基准信号比检测信号，也即是运放3或4的负输入端的信号比正输入端的信号高一微小值时，比较器输出0，开关管开，随之检测信号迅速提高，当检测信号比基准信号高一微小值时，比较器输出1，开关管关。这里要注意的是，在电路翻转时比较器有个正反馈过程，这是迟滞比较器的特点。比如说在基准信号比检测信号低的前提下，随着它们的差值不断地靠近，在它们相等的瞬间，基准信号马上比检测信号高出一定值。这个“一定值”影响开关频率。它越大频率越低。这里选它为0.1~0.2V。
C3，C4的作用是为了让频率较高的开关续流电流通过，而对频率较低的50Hz信号产生较大的阻抗。C5由公式：50=算出。L一般为70H，制作时最好测一下。这样C为0.15μ左右。R4与R3的比值要严格等于0.5，大了波形失真明显，小了不能起振，但是宁可大一些，不可小。开关管的最大电流为：I==25A。
现有的逆变器，有方波输出和正弦波输出两种。方波输出的逆变器效率高，对于采用正弦波电源设计的电器来说，除少数电器不适用外大多数电器都可适用，正弦波输出的逆变器就没有这方面的缺点，却存在效率低的缺点，如何选择这就需要根据自己的需求了。
二、逆变器电路图大全
以上对两种比较简单的逆变器图对应做了介绍和各种逆变器电路图片大全的展示，希望对您能有所参考价值。更多请关注土巴兔装修网。
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这里提供的逆变器电路图分析，主要由MOS场效应管和电源变压器构成，其输出功率依赖于这些元件的功率，省去了复杂的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作。接下来，将详细介绍逆变器的工作原理及制作过程。
**电路图**
**工作原理**
首先，详细介绍这个逆变器的工作原理。方波信号发生器（见图3）采用六反相器CD4069构成。电路中的R1是补偿电阻，用于改善由于电源电压变化导致的振荡频率不稳定。电路的振荡是通过电容C1的充放电完成的，其振荡频率为f=1/2.2RC。图示电路的最大频率为fmax=1/2.2×3.3×10^3×2.2×10^-6=62.6Hz，最小频率fmin=1/2.2×4.3×10^3×2.2×10^-6=48.0Hz。由于元件误差，实际值可能略有差异。多余的反相器输入端接地，以避免影响其他电路。
**场效应管驱动电路**
由于方波信号发生器输出的振荡信号电压的最大振幅为0~5V，为充分驱动电源开关电路，使用TR1和TR2将振荡信号电压放大至0~12V（见图4）。这是该装置的核心部分，在介绍该部分工作原理之前，先简单解释MOS场效应管的工作原理。
**MOS场效应管工作原理**
MOS场效应管也称为金属氧化物半导体场效应管，其缩写为MOSFET。它通常有耗尽型和增强型两种。本文使用的是增强型MOS场效应管，其内部结构见图5。它可分为NPN型和PNP型。NPN型通常称为N沟道型，PNP型也称为P沟道型。由图可知，对于N沟道的场效应管，其源极和漏极接在N型半导体上，同样，对于P沟道的场效应管，其源极和漏极则接在P型半导体上。我们知道，一般三极管是由输入的电流控制输出的电流。但对于场效应管，其输出电流是由输入的电压（或称电场）控制，可以认为输入电流极小或没有输入电流，这使得该器件有很高的输入阻抗，同时这也是我们称之为场效应管的原因。
**场效应管应用电路工作过程**
对于场效应管（见图7），在栅极没有电压时，由前面分析可知，在源极与漏极之间不会有电流流过，此时场效应管处于截止状态（图7a）。当有一个正电压加在N沟道的MOS场效应管栅极上时，由于电场的作用，此时N型半导体的源极和漏极的负电子被吸引出来而涌向栅极，但由于氧化膜的阻挡，使得电子聚集在两个N沟道之间的P型半导体中（见图7b），从而形成电流，使源极和漏极之间导通。我们也可以想象为两个N型半导体之间为一条沟，栅极电压的建立相当于为它们之间搭了一座桥梁，该桥的大小由栅压的大小决定。图8给出了P沟道MOS场效应管的工作过程，其工作原理类似，不再重复。
**逆变器电路部分工作过程**
由以上分析我们可以画出原理图中MOS场效应管电路部分的工作过程（见图10）。工作原理同前所述。这种低电压、大电流、频率为50Hz的交变信号通过变压器的低压绕组时，会在变压器的高压侧感应出高压交流电压，完成直流到交流的转换。需要注意的是，在某些情况下，如振荡部分停止工作时，变压器的低压侧有时会有很大的电流通过，所以该电路的保险丝不能省略或短接。
**制作要点**
电路板见图11。所用元器件可参考图12。逆变器用的变压器采用次级为12V、电流为10A、初级电压为220V的成品电源变压器。P沟道MOS场效应管（2SJ471）最大漏极电流为30A，在场效应管导通时，漏-源极间电阻为25毫欧。此时如果通过10A电流时会有2.5W的功率消耗。N沟道MOS场效应管（2SK2956）最大漏极电流为50A，场效应管导通时，漏-源极间电阻为7毫欧，此时如果通过10A电流时消耗的功率为0.7W。由此我们也可知在同样的工作电流情况下，2SJ471的发热量约为2SK2956的4倍。所以在考虑散热器时应注意这点。图13展示本文介绍的逆变器场效应管在散热器（100mm×100mm×17mm）上的位置分布和接法。尽管场效应管工作于开关状态时发热量不会很大，出于安全考虑这里选用的散热器稍偏大。
**逆变器的性能测试**
测试电路见图14。这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大（一般大于100A）的12V汽车电瓶，可为电路提供充足的输入功率。测试用负载为普通的电灯泡。测试的方法是通过改变负载大小，并测量此时的输入电流、电压以及输出电压。其测试结果见电压、电流曲线关系图（图15a）。可以看出，输出电压随负荷的增大而下降，灯泡的消耗功率随电压变化而改变。我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系。但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变，并且输出电压、电流也不是正弦波，所以这种的计算只能看作是估算。以负载为60W的电灯泡为例：
在光伏并网逆变器中，有很多输入电压技术参数：最大直流输入电压、MPPT工作电压范围、满载电压范围、启动电压、额定输入电压等等，这些参数各有侧重点，都有用处。
最大直流输入电压是限制组串的最高开路电压的，要求在极限最低温度时，组串的最高开路电压不能超过最大直流输入电压，如组件的开路电压是38V，温度系数是-0.3%/℃，在零下25℃时，开路电压为43.7V，则一路组串最多是25个。25*43.7=1092.5V。
MPPT工作电压范围，是逆变器为了适应组件电压不断变化而设计出来的。组件的电压，是根据光照和温度的变化而变化的，而组件串联的数量，也要根据项目的具体情况来设计，所以逆变器设定了一个工作范围，只要在这个范围内，逆变器都可以正常工作，电压范围越宽，说明逆变器的适用性越宽。满载电压范围是逆变器在这个电压范围内可以输出额定功率，这是逆变器除了接光伏组件之外，还有一些别的应用，逆变器有一个最大输入电流，如40kW为76A，只有当输入电压超过550V时，输出才有可能达到40kW，当输入电压超过800V时，损耗产生的热量急剧增加，导致逆变器要降额输出。所以组串电压要尽量设计在满载电压范围的中间。
启动电压，逆变器启动前，组件没有工作，处于开路状态，电压会比较高，当逆变器启动后，组件处于工作状态，电压会降低，为防止逆变器会次重复启动，因此逆变器的启动电压要比最低工作电压高一些。逆变器启动后，并不代表逆变器马上就会有功率输出，逆变器的控制部分，CPU和屏幕等器件先工作，首先就逆变器自检，再检测组件和电网，完全没有问题后，等光伏功率超过逆变器的待机功率，逆变器才会有输出。
最大直流输入电压比MPPT工作最大电压要高一些，启动电压比MPPT工作最低电压要高一些，这是因为最大直流输入电压和启动电压两个参数，对应组件的开路状态，而组件的开路电压一般要比工作电压高20%左右。
要记住这么逆变器多参数是比较困难的，在光伏系统设计中，实际上只要记住“额定输入电压”这一个参数，就可以一劳永逸，自动满足其它技术参数，秘密则在下图：
这个图有3条线，代表3种输入电压时逆变器的效率，大家可以看到，不同的电压，效率不一样，其中蓝色线360V的效率最高，红色线500V次之，紫色线250V效率最低。这就传达了这样一个信息，如果把组串的电压设计在额定电压左右，逆变器效率会很高，发电量也就高。
为什么会这样，要从逆变器的原理说起，组串式逆变器前级DC-DC-BOOST电路，需要把直流电压升压并稳定到一定值（这个叫直流母线电压），才能转为交流电，230V输出，直流母线电压要360V左右，400V输出，直流母线电压要600V左右，500V输出，直流母线电压要750V左右，540V输出，直流母线电压要800V左右。但组件串联电压一般没有这么高，需要电路去调节，逆变器一般采用PWM方式去调整，有一个术语叫占空比，等于组件串联电压/直流母线电压，占空比和效率有很大关系，占空比越大，电压差越小，效率就越高。掌握了这个秘密，组件配逆变器就不需要计算复杂的公式了，尽量把组串电压配在逆变器的额定工作电压左右，效率最高，而且在极限低温时不会超过最高电压，工作时也会在满载MPPT电压范围内，绝对简单实用。以60片280W多晶组件为例，单相220V逆变器，输入额定电压为360V，配11和12块组件最佳，三相400V输出逆变器，输入额定电压为600V，配20和21块组件最佳，三相480V输出逆变器，输入额定电压为700V，配23和24块组件最佳。如果达不到这个条件的，可以尽量靠近这个电压。
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