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一、为什么炉膛压力变送器一下雨就失灵，负压就变小变化很大突然送-1...

　　可能的原因：

　　○工艺参数本身发生改变。完全依靠烟囱自然形成负压的锅炉炉膛压力是会随环境变化的；

　　○仪表所处的环境改变。如背风处的大气压会有所下降，阴雨天大气压会下降。这时若被测压力不变而作为基准的大气压变了，读数也会变；

　　○仪表本身问题。重点在接线及导线上。

二、炉膛负压怎么用差压变送器来控制?

在不同大小的锅炉中，调节炉膛负压的难度有所不同，尤其是对于较小的锅炉而言，调节难度会更高一些。在我的经验中，炉膛负压通常需要与鼓风量相协调，而差压变送器在这种情况下被广泛应用。一般而言，差压变送器采用的是微差压量程，比如-100到+100帕斯卡，具体选择应根据实际情况而定。如果炉膛压力偏负，那么鼓风量应当增加；反之亦然。

值得注意的是，引风的大小也对炉膛负压产生重要影响。现代的控制手段多采用DCS或PLC系统，因为这两种系统可以实现参数的兼容与控制，从而获得良好的控制效果。对于较小的锅炉，可以考虑采用一台可编程控制器来完成调节工作。然而，要达到最佳效果，还需要根据现场的具体情况进行调试。这可能需要多次尝试才能获得满意的结果。

总之，炉膛负压的调节是一项复杂而精细的工作，需要综合考虑多种因素。无论是大锅炉还是小锅炉，恰当的调节策略和良好的调试过程都是保证其运行效率的关键。

值得注意的是，调节过程中应当密切关注炉膛负压的变化，及时调整鼓风和引风量，确保炉膛内气流的平衡。只有当炉膛内的气流状态稳定，才能保证锅炉的正常运行。

在实际操作中，可以利用差压变送器来实时监测炉膛负压，通过DCS或PLC系统对其进行精确控制。这不仅能够提高锅炉的运行效率，还能有效延长其使用寿命。

电厂11种常见压力变送器维修实实例。

毒舌仪表

[实例1]锅炉炉膛负压突然没有显示。

[故障检查]先将燃烧控制系统切换至手动操作。检查发现微压变送器的取样胶管由于老化断裂并脱落，导致微压变送器正压口与大气相通。

[故障处理]更换取样胶管，燃烧控制系统恢复正常。

[维修小结]本例微压变送器的量程为-25~+25Pa，对应4-20mA。取样胶管断裂使炉膛负压变送器正压口与大气相通，使微压变送器的输出电流为12mA，DCS的显示为0Pa。如果没有切换至手动操作，控制系统将按正压来控制鼓、引风变频器，使鼓风机的转速下降，引风机的转速上升，一旦燃烧控制系统失控将会影响生产。

[实例2]新更换的压力变送器没有显示。

[故障检查]检查发现没有供电电压，进一步检查发现信号隔离器有故障。

[故障处理]更换信号隔离器。

[维修小结]本例是人为故障，在更换变送器时仪表工没有停电就拆线，拆下的线又没有包胶布。当事人回忆，抽信号线时曾看到一下火花，当时也不在意，换好变送器后居然没有电了，本故障由于24V正极接地，造成了信号隔离器损坏。

[实例3]某设备的压力显示值波动，一停变频器，仪表显示就正常。

[故障检查]肯定是变频器造成的干扰，但检查和处理干扰很麻烦，反复采取很多抗干扰措施，效果不明显，最后发现是电动机没有接地线引发的干扰。

[故摩处理]在电动机接线盒内加接地线，压力显示值不波动了。

[维修小结]本例首先想到的就是仪表和模块的接地，检查都已接地。然后试着加信号隔离器，单独接地，一点效果也没有。压力变送器的输出信号是0-10VDC，是不是抗干扰能力没有4-20mADC的好，更换变送器的理由又不充分。对变频器的接地进行整改仍无效果，与变频器有关的就剩电动机了，偶然打开电动机的接线盒看了看，发现电动机的地线没有接，接上地线，故障消失。

[实例4]蒸汽压力变送器的数值和控制室二次表的数值同时波动。

[故障检查]进行排污开表后仍然波动。关闭取样阀观察变送器的显示，显示压力还是波动，反复检查发现信号线屏蔽层接地电阻很大，接近200Ω。

[故障处理]对接地线进行处理后重新接地，波动现象消失。

[维修小结]开始排污没有作用；拆下变送器回仪表室检查没有波动现象。估计有干扰，所以才检查信号线的接地，检查就发现了问题。

[实例5]新安装的微压变送器零点不正确。

[故障检查]安装前校准的仪表，安装后发现零点不正确，即0Pa时输出电流不是小于4mA，就是大于4mA。

[故障处理]重新调整仪表的零点，使之符合要求。

[维修小结]微压变送器的量程很小，变送器感压元件的自重会影响变送器的输出，安装微压变送器后出现零点变化很正常。安装应尽量使变送器的压力敏感元件轴向垂直于重力方向，但现场安装很难做到。因此，安装固定后再微调变送器的零点，是一种简单有效的方法。

[实例6]某蒸汽压力显示偏低。

[故障检查]测量变送器的输出，比现场压力表指示偏低0.3MPa左右，拆开变送器发现端子盒内有水。

[故障处理]对端子盒进行干燥处理后显示正常，并用塑料布对变送器进行了包裹处理。

[维修小结]变送器端子盒进水，造成了信号线的绝缘电阻下降，使变送器的输出电流分流，出现了压力显示偏低的故障。

[实例7]EJA430ADA压力变送器例行检查零点时，发现零点偏高0.03MPa。

[故障检查]打开排污阀排空导压管，变送器应该显示0MPa，但其显示为0.03MPa。用手操器检查发现，C21:LOWRANGE为0.03MPa，看来测量下限值设置有误。

[故障处理]将C21:LOWRANGE设置为0MPa，C22:HIGHRANGE为2.0MPa，仪表零点恢复正常。

[维修小结]一开始拟进行调零，有人提出这表才用了半年，零点不应该变化的，建议先检查设定。用手操通信器检查发，C21:LOWRANGE为0.03MPa，C22:HIGHRANGE为2.0MPa，把C21改为0.00MPa后，C22变为1.97MPa。EJA变送器改变量程下限值时，上限值也自动随之改变，因此量程不变；而改变上限值时，下限值不会随着改变，因此量程改变。从型号知该表的出厂量程为0.03-3MPa，订货时考虑全厂通用，没有提供实际量程；看来是安装人员只设定了变送器的量程上限，而忽视了零点的设置。

[实例8]氮氢气压缩机三级出口压力显示比就地压力表偏低。

[故障检查]控制台的显示比就地压力表偏低0.6MPa，对压力表及压力变送器进行检查及校准，都是准确的；但两表的显示仍不一样。反复检查才发现压力变送器的排污阀有泄漏。

[故障处理]更换排污阀后，两表的显示值一致。

[维修小结]仪表正常，就应该对导压管路及附件进行检查。本例由于厂房环境嘈杂，排污阀的泄漏声被淹没，没能及时发现。检查气体导压管路有无泄漏，可在接头、管口涂肥皂水来发现泄漏点。

[实例9]冷凝罐负压显示为正压。

[故障检查]到现场观察，就地的U形管压力计指示的仍是正常的负压值，检查变送器正常，按经验判断导压管有积液。

[故障处理]拆开与变送器连接的导压管接头，待一会再接上导压管，负压显示正常。

[维修小结]拆开导压管后，导压管的一端通大气，一端通负压设备，这样靠负压把导压管中的积液吸进到设备中去，导压管畅通后仪表显示恢复正常。

[实例10]发酵工段蒸汽压力控制系统失灵，压力显示最大，电动调节阀全关。

[故障检查]将系统切换至手动，检查发现现场来的压力信号超过20mA，检查变送器零点不正常，判断变送器有故障。

[故障处理]更换变送器后，系统恢复正常。

[维修小结]换下的1151变送器经检查，把故障范围缩小在电流控制输出部分，进一步检查，发现电流转换器三极管Q3的C、E极的电阻仅有数十欧，看来Q3已击穿损坏致使输出电流过大。

[实例11]检修更换变换蒸汽压力变送器后，输出电流反应迟缓，有时电流突然跑高，停表卸压变送器很缓慢地回到零点。

[故障检查]怀疑导压管或阀门有堵塞现象，但从排污看堵塞不像有堵塞。拆下变送器接头，发现垫片内孔几乎看不出来。

[故障处理]重新更换垫片，变送器恢复正常。

[维修小结]垫片选择不当，上紧接头时垫片被挤压内孔收小，

导致压力传递不通畅，设变送器的输出电流反应迟缓，有时压力高冲开垫片，电流又突然跑高，卸压时变送器输出电流很缓慢地回到零点，就是垫片的原因造成的。

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