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【摘要】随着科技水平的不断进步，煤矿行业的自动化水平也越来越高，机电设备在现代矿山生产和建设中得到了广泛应用与普及。为此，如何提高机电设备的维护管理水平，保证机电设备能始终处于良好和安全的运行状态，并尽量减少和避免故障的发生，已成为了当前机电设备管理的主要任务。其中，故障检测诊断技术是提高煤矿机电设备安全性、可靠性的一个极为重要与有效的措施。
【关键字】煤矿；机电设备；故障；检测诊断
故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，近年来在煤矿行业中得到了广泛应用与普及。当前现代化矿井，已然形成了一矿一面和一条生产线的强化集中生产模式，机电设备的自动化、大型化和重载化程度也不断提高。为提高煤矿企业的设备管理水平，并更好的确保矿山设备的安全运行，迫切需要加强故障诊断技术的研究与应用。本文结合工作实际，从故障检测诊断技术的特点出发，并就故障检测诊断技术在煤矿机电设备安全中的应用进行了分析与探讨。
一、故障检测诊断技术的特点
随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：
1、技术的复合性
机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。
2、明确的目的性
故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
3、实践性与理论并重
故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
二、煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用
1、矿井提升机检测和故障诊断
矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。
矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。
目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。
2、采煤机检测和故障诊断
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。
为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身外围检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。
3、通风机检测和故障诊断
当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC—A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括了：
（1）实时检测功能。包括了对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。
（2）智能诊断功能。指利用了主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。
（3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会进行自动报警并进行打印记录。
4、高压异步电动机检测和故障诊断
高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。
局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。
总结
我国煤矿行业因为各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用都并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。
参考文献：
[1]黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览:理论研究，2011（1）.
[2]李洪军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业，2010（3）.
【太平洋汽车网】加装的倒车影像控制单元是从驻车辅助控制单元取得电源和信号，再加上倒车轨迹要用到G85信号，所以会影响到动力总线，引起发动机电脑的信号异常，导致变速箱故障灯亮挂挡不走。
一辆行驶里程约30km的奥迪Q3。该车变速箱故障灯亮，挂挡不走车。故障诊断：
（1）客户于10月6日上午提车，下午在家启动后发现挂挡不走车，同时仪表变速箱故障灯亮。
（2）仪器检测故障码：02一变速箱控制单元故障码----P060700（P
060700）----控制单元不可信。主动嘟态，故障码无法清除。故障导航提示可能的原因：控制单元的初始化阶段出现了故障；控制单元的通信故障；内部存储器故障；集成传感器的故障；电磁干扰。
（3）检查J743供电、接地正常。插头无进水腐蚀现象。由于时间较晚，所以尝试对J743拔掉插头断电处理。第2节早上装回插头进行仪器检测发现故障码变为偶发。清除故障码，试车，车辆正常。再次检查车辆，发现此车加装过倒车影像，想起2013第一期SOST培训，其中有个案例是讲C7的车子是由于加装倒车影像引起着车踩油门无反应。分析原因是：加装的倒车影像控制单元是从驻车辅助控制单元获取电源和信号，再加上倒车轨迹要用到G85信号，所以会影响到动力总线，引起发动机电脑的信号异常。Q3与C7的驻车辅助控制单元J446有一个区别：C7的J446是属于显示和操纵CAN总线，而Q3的J446是属于动力CAN总线。所以加装的控制单元如果出现问题将会直接影响到动力总线上的控制单元。
（4）尽管当时车辆已经正常，但还是更换了新的设备（因为此设备也曾经批量使用过），客户使用一个月时间，没有反映异常。
（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）
在电气应用领域，水泵控制是常用设备控制系统之一。一般有单泵控制、一主一备控制、两泵三水位控制等常见类型。
无论哪种类型，均具备手动、自动两种控制方式。其中手动控制原理为:由停止和启动按钮，来实现水泵的停止与运行。
自动控制原理为:在浮球电接点的信号切换下，给控制电路提供液位通断信号，结合设定液位进行自动启动与停止。
控制柜操作按钮通过控制方式我们发现，水泵一般设置在自动状态比较合适。从而实现便捷、自动化的功能需求。
若没反应，一般为热继保护或接触器线圈不得电两种原因。热继保护需进行热继复位，同时需观察电流变化情况，来判断水泵是否存在过载、过流现象。接触器线圈不得电，一般由控制电路和接触器两种原因导致。去检查线路是否有开路及更换新接触器。
故障因素二:浮球信号原因导致报警浮球动作信号单水泵控制一般由停止浮球和启动浮球两个组成，两台水泵控制一般由停止浮球、中水位浮球、高水位浮球三个组成。
浮球电接点是控制启停的重要信号，位置不合理卡阻，均会影响控制系统的正常运行。在使用过程中经常会出现浮球的位移，产生信号偏差。
出现控制柜报警，排除控制柜自身问题后，检查液位情况。同时采用液位浮球封线的方式，进行浮球故障判断。精准识别问题后，进行浮球的调整与更换，消除异常报警信号。
故障因素三:水泵原因导致报警水泵解体维修水泵的运行环境，直接影响水泵的使用寿命。在潮湿、腐蚀且密闭的空间内。水泵短路、绝缘降低是不可避免的故障。
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