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一、手工弹簧怎么做

手工弹簧可以在许多机械加工和DIY项目中使用。以下是制作手工弹簧的基本步骤：

1.准备材料

手工弹簧的制作需要钢丝。你可以从本地的五金店或网络购物平台上购买适合的钢丝。选择恰当的钢丝直径很重要，一般来说，弹簧的直径应该比线径大3~4倍。

2.选择工具

制作弹簧所需的工具很简单，包括剪刀、钳子、尺子和绕圈器等。绕圈器可以帮助你更轻松地绕出同样大小的弯曲钢丝。

3.绕制弹簧

首先，从钢丝卷起一段长度，并用钳子将其弯曲成90度。接下来，在钳子上留下一段长度，开始绕制弹簧。在绕制时，需要根据自己所需的弹簧尺寸，用绕圈器绕制固定圈数，然后用剪刀剪断两端的钢丝。

4.正确压制和调整

完成绕制后，用钳子把两端的弯曲部分压扁，使弹簧能够稳定地支撑物体。在调整完毕之后，可以通过将弹簧固定在物体上来测试其稳定性和伸缩性。

需要注意的是，手工制作弹簧需要耐心和细心，特别是初学者应该多花时间演练一下，也可以参考许多在线教程和视频。另外，在使用手工制作弹簧的时候，我们应该知道不同形状、尺寸和材质的弹簧适用于不同场合，因此在选择和制造弹簧的时候也应该根据真正的需求来决策。

二、自制弹簧制作过程

弹簧加工有冷卷、热卷等加工方式，之后还要经过系列的加工像磨削、喷丸处理、热处理、整定、涂层、包装等工序，

1、选择适合你需要、主要是粗细适中的钢丝（不是铁丝，钢丝有弹性，铁丝没有弹性）。
2、将钢丝用火烧红，自然冷却。目的是退火，使钢丝失去弹性。
3、找一截粗细合适的圆棍，铁的木的都可。将退火后的钢丝在圆棍上缠绕成螺旋状，像你需要的弹簧形状。
4、准备一盆冷水，将这尚未完工的弹簧放在火上烧红，立刻浸到水中。这是淬火，目的是恢复钢丝的弹性。

弹簧钢丝表面常见缺陷

　1)裂纹主要是材料制造过程中造成的，裂纹沿拉拔方向延伸，深度可从百分之几mm到1mm以上，呈纵向分布。有裂纹的材料不能用来制造弹簧。

　　　2)鳞皮材料坯料的氧化皮或杂质清除不良造成的，用手触摸可感觉到材料表面粗糙不平，有时尖刺会刺入手指，轻微的鳞皮用手触摸时可能不被发现，但卷成弹簧后会发现弹簧表面有起皮或起皱的现象，鳞皮现象严重的材料不能用来制造弹簧，局部有鳞皮的卷成弹簧后要予以剔除，轻微的可以通过抛丸消除，有局部鳞皮现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。

　　3)划痕和拉丝主要是拉拔时模具的孔不光洁或润滑不良引起的，卷簧时滚轮、导丝板、顶杆等工具表面粗糙也会在弹簧的表面形成拉丝。原材料的拉丝一般沿拉拔方向分布。

　　对划痕和拉丝深度不超过钢丝规定公差的可以制造要求不高的受静载荷的弹簧，不宜用来制造疲劳性能要求高的弹簧，如气门弹簧、柱塞弹簧等。

　　4)凹坑大多是杂质或氧化皮在钢丝拉拔时附着在钢丝的表面，以后又脱落形成凹坑，局部有凹坑的材料，卷成弹簧后应剔除其中表面有凹坑的弹簧。凹坑分布面很广的材料，则不宜用来制造弹簧。

　　5)锈蚀造成锈蚀的原因一是材料出厂前防锈不良，另一种可能是保管不当所造成的，锈蚀轻微的材料，经砂纸轻轻打磨能去除。没有形成明显腐蚀坑的可以考虑使用，已造成腐蚀坑的则不宜用来制造弹簧。

　　6)发纹也称发裂，深度较浅，严重的发裂，目视可以观察到材料的表面有发状的细丝，用手去拉发状细丝可以撕下，有发纹的材料不宜用来制造弹簧。

　　7)竹节这种钢丝用手触摸可以明显地感到粗细不均，似竹节，这种弊病大都是在拉丝过程中造成的，以较细的钢丝为多见。有竹节的钢丝影响卷簧的工艺性能，造成卷簧时内外径控制不稳，影响弹簧负荷。因此对内外径和负荷要求较高的弹簧，不能使用带有竹节的钢丝，对内外径要求不高，而又无负荷要求的弹簧则可以考虑使用。

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