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一、静电喷塑的工艺流程是什么?

机电喷塑生产工艺流程挂钩→预脱脂→主脱脂→水洗一→水洗二→皮膜→水洗三→钝化→吹灰→喷塑→固化→下件→检验一，挂钩要定产品型号，定挂具，定工件上挂，工件之间不能混挂。目的就是为了机器人工作的方便，防止机器人碰到工件。不合格的产品不能上挂，生锈的产品应先去锈（抛丸或打磨），一个挂具挂多个工件的，应注意方向与挂件之间的间隔，应十分注意挂具，挂钩的状态（导电性与水份的排放），要及时炭化挂具，挂钩。挂钩的弯度要合理，防止产品的掉落。人员不能在流水线下面工作与走动，如特殊原因要走动，要确定安全的条件下，流水线上面没有工件才可以进入。吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。二，预脱脂使用产品：碱性脱脂剂JM－9配槽用量：250Kg配槽方法：1，加清水至80%液位；2，将水温升至45-55℃3，启动循环水泵，将脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中；4，补加清水至工作液位；5，溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。更换周期：10—20天工艺指标：温度45-55℃游离碱度25-35压力0.15-0.2MP补加：游离碱度上升1个点需加10KgJM-9日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；3，打捞槽液表面油污，异物；4，清洗过滤网，5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。三：主脱脂使用产品：碱性脱脂剂JM-9配槽用量：2250Kg配槽方法：1，加入清水至80%液位;2，将水温升至40℃3，将脱脂剂大致浓解后缓慢均匀加入槽中（同时继续开启水蒸气搅拌）；4，补加清水至工作液位，升温至45-55℃5，溶解完全后检查浓度，并作出相应调整。更换周期：40—60天工艺指标：温度45-55℃游离碱度25-35补加：游离碱度上升1个点需加110KgJM-9日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；3，打捞槽液表面油污，异物；　　　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。四，水洗一使用产品：清水更换周期：1–2天工艺指标：温度常温PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp补　　加：保持溢流日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；　　2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；　　3，打捞槽液表面油污，异物；　　4，清洗过滤网，　　　　　　　　　　　　　　　　　5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。五，水洗二使用产品：清水更换周期：1–2天工艺指标：温度常温PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp补　　加：保持溢流日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；　　2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；　　3，打捞槽液表面油污，异物　　　　　　　　　　　　　　　　　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。六，皮膜使用产品：二合一JM—11配槽用量：11100Kg配槽方法：1，加清水至30%液位；　　2，化成剂缓慢均匀加入槽中（同时开启循环水泵搅拌）　　3，补加清水至工作液位；　　4，搅拌均匀后检查溶度，并作出相应调整。更换周期：60天工艺指标：温度常温游离酸45—65补　　加：游离酸上升1个点需加200KgJK-11日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；　　2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；　　3，打捞槽液表面异物;油污；　　　　　　　　　　　　　　　　5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标七，水洗三使用产品：清水更换周期：1–2天工艺指标：温度常温PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp补　　加：保持溢流日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；　　2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；　　3，打捞槽液表面油污，异物；　　4，清洗过滤网，　　　　　　　　　　　　　　　　　5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。八，钝化使用产品：清水，二合一JM—21更换周期：60天工艺指标：温度常温PH　　7-8　　压力0.15-0.2Mp补　　加：保持溢流日常工作：1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；　　2，对偏离工艺指标范围的项目进行调整；　　3，打捞槽液表面油污，异物；　　　　　　　　　　　　　　　　4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。九，吹灰产品有螺栓，螺母，轴承套等等有技术要求的工件，应按技术要求进行保护。有锈，油污，杂质，毛刺的工件要先进行处理，并用气磨细磨，用布细心，全面地擦工件上的颗粒，再用气枪把工件上的颗粒吹干净，决不能把不良的工件流入下道工序。工件经过前处理后，有些工件已经达不到机器人喷塑要求的，要重新挂好工件。十，喷塑调好机器人的程序，仔细地核查，应与工件的程序一致。按客户要求，确定好塑粉的颜色，检查并清理好塑粉桶，塑粉管后，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通电源，气，在确认安全状态下，打开机器人的再现模式，利用静电原理，在工件表面喷上一层塑粉，干膜厚度为20—120毫米。落下的粉末通过回收系统回收或过筛后才可以使用，机器人未喷到的部位要经过补喷，补喷合格后，流入高温固化。工作完以后，机器人回到安全位置，并及时关闭机器人，电源，气。搞好机器人与工作场地的卫生。十一，固化喷好的工件流入固化室后，根据塑粉的固化条件调好高光，亮光，半亚光，亚光，砂纹的温度要求，固化温度170—210℃，烘烤线线速为2.5——5米/分钟。监控记录表（线速，温度，频率建议每天记录一次）。每天应注意固化室的情况，如有掉落的工件要及时清除，防止损坏工件表面。十二，下件下件人员要保证工件的清洁，轻拿轻放，要区分放置不良品，合格品，放的产品要整齐，不能乱放混放产品。有技术要求的工件要做好套袋工作，严防工件的磕碰，清点好产品工件的数量，并填写好产品标识卡。要及时通知拉货人员拉货入库。工作完以后，搞好周围的卫生，放置好挂钩钩具，要按规定切断电源，气源，经检查合格后，方可离开岗位。十三，检验按公司的检验标准执行。

二、喷塑线接油盒背面怎么清理

1、在清洗喷涂设备之前，必须将喷涂设备中残留的所有油漆和油漆用完，然后将溶剂注入喷涂设备中以储存油漆容器，以便彻底清除残留的残留物。

2、不要忘记清洁喷枪。喷枪非常重要。如果不清洁，很容易导致喷嘴堵塞并影响喷涂效果。可以取下喷枪，并将少量油漆溶解剂倒入其中，以清洁喷嘴和留在里面的油漆。

3、清洁喷枪和喷嘴后，应妥善保养。

喷塑设备的三个技巧

2022-04-14 16:58·跃华huan喷塑设备使用久了，在机器上就会有一层污垢，如果不及时清理的话，不仅影响机器的美观，时间久了还会影响它的工作效率。而且在清洗喷塑设备的时候需要注意以下几点：

第一，要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳机。这样就可以让喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。

第二，在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。

第三，重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。

清洗请按照以上三个步骤进行，这样清洗过后喷塑设备才不会出现什么问题，如果不按照正常的步骤进行清洗，很有可能造成设备故障，影响设备的正常使用???

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