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一、干冰清洗机的应用范围有哪些?

工业模具

轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、zhi聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注dao塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项很耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。

石油化工

清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂；清除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢；清理反应釜、冷凝器；复杂机体除污；炉管清灰等。

食品制药

可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。

干冰清洗的益处：排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；小程度的设备分解；降低停工时间。

印刷工业

清除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。

电力行业

可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。

汽车工业

清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；清除引擎积碳。

如处理积碳，用化学药剂处理时间长，至少要用48小时以上，且药剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100%。

电子工业

清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除。

航空航天

导弹、飞机喷漆和总装的前置工序；复合模具、特殊飞行器的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架-轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。

船舶业

船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。

核工业

核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。

一般制造业

清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。其他行业、领域。

二、超声波清洗机的频率越大越好吗?

不是，低频超声清洗适用范围：

大部件外表或者污物和清洗件外表结合度高的场所。

低频超声清洗的缺点：

易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。

低频超声清洗的优点：

穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所。

高频超声清洗适用范围：

主要用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗。

高频超声清洗的优点：

能去除微米、亚微米的污物而对清洗件没有任何损伤。

最后，从清洗效果及经济性考虑，频率一般是选择在20—130KHZ范围，当然正确选择频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取是需要大家需要做一定的实验来取得的。

范围：

高频率超声波清洗机的频率范围在50KHz-80KHz，而低频率超声波清洗机的频率范围在20KHz-40KHz。目前市场上比较常用的低频率超声波清洗机频率有28KHz、40KHz，高频率超声波清洗机有65KHz、80KHz。

一般什么情况下用高频率超声波清洗机比较多，在购买超声波清洗机时，选择超声波清洗机的频率是有很大的讲究，很多人搞不清楚自己是选择低频超声波清洗机还是高频率超声波清洗机，在这简单介绍一下。

由于超声波频率会影响超声波空化阀值，当超声波频率越高，空化阀就越高，高频超声波清洗机在清洗液中空化强度低而空化密度大，清洗的穿透力强，所以高频率超声波清洗机适合清洗凹槽、细缝、深孔等工件，如高精密零部件、光学玻璃、实验室玻璃器皿、半导体材料、电子器件等。

集成电路超纯水设备清洗杀菌方法？如何预约超纯水细菌污染？

半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业标准，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。

半导体超纯水设备制备工艺

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(传统工艺)

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(新工艺)

3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥17MΩ.CM)(新工艺)

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(新工艺)

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(传统工艺)

水质标准

半导体超纯水设备，超纯水设备，超纯水处理设备出水水质符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)我国电子工业超纯水水质试行标准、半导体工业用纯水指标、集成电路水质标准。

超纯水水质标准进口灭菌液

在高纯水制取过程中除去的离子成份、胶体物质、溶存气体、微粒子及微生物中，微生物(即纯水中的细菌类)是纯水中会增值的杂质，有藻类、线状菌、酵母、放线菌、细菌类等。

高纯水中细菌的繁殖不仅导致半导体制品成品率的下降，同时也给高纯水制取的运行管理带来很大的困难。接触空气、未经杀菌的进水、药剂、器皿等都会使细菌进入纯水系统，系统中的树脂间隙、纤维素膜(反渗透膜、超滤、微孔滤膜)表面、水箱和管道死角都是细菌积聚和繁殖的场所;在树脂间隙中或膜面繁殖细菌的结果，可能导致树脂交换性能的降低和膜结构被破坏，即影响水质，又降低产水量，树脂和膜的使用寿命缩短，运行成本增加，因此，在纯水制取各个环节都必须采取必要的杀菌措施，以保障整个系统的最终杀菌效果。

超纯水设备的使用时间较长，或者进水水质不合格，都会对管道以及一些设备及部件造成损坏，可能会导致管道的内测附有污染物，这些污染物就会影响出水水质，所以超纯水设备的管道要及时清洗消毒。尤其是超纯水系统的存储（水罐）和外输单元（管道）一旦被微生物污染，将会对整个纯水系统造成严重的二次污染。奥克泰士Oxytech作为一款卓越的高级水处理消毒剂，可以解决超纯水制备中遇到的各类顽固性微生物和生物膜问题。

半导体行业超纯水消毒剂水处理细菌杀菌剂

奥克泰士在水处理方面的优势：

1.清除生物膜：独特的两相效力和微动作用，令奥克泰士可以轻松清除生物膜，定期使用可有效防止生物膜的后续再次滋生。

2.广谱杀菌，能够杀灭革兰氏阴性、革兰氏阳性、酵母菌、霉菌、蓝细菌等各种类型微生物，包括寡营养细菌、假单胞菌、罗尔斯通氏菌、洋葱伯克霍尔德菌、硫酸盐还原菌等。

3.完全溶解于水，能以任何比例与水混合，杀菌作用无盲区、无死角。

4.良好的材料兼容性，适合滤芯、反渗透膜等各环节的使用。奥克泰士对腐蚀性有着严格控制（基本无腐蚀），有效保障生产设备的良好允许和寿命周期。

5.剂量可准确控制和测量，可以方便确认使用后的冲洗洁净程度，不影响消毒后的正常制水。

6.食品级，无色无味无毒，呵护员工职业健康，避免传统消毒方式的职业健康危害。

7.专业的技术团队、丰富的从业经验，根据现场条件和微生物污染情况提供订制的消毒技术方案。

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