1、第一步就是要会看

三视图

，所有的制图的基础都是基于三视图。不论简单还是繁杂，循序渐进，先找模具对照着图纸找规律，头脑里要有空间想象力，能根据图纸的二维图想象出三维立体的模具，看的时间长了，就能提高识图的能力了。

2、无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。

3、常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

4、常见模具图纸代号:G磨、TAN

切点

、PG光学曲线磨、THR穿孔、JG坐标磨、BOTT底面、W/C，W线割、TOP顶面、E，EDM放电、SYM对称、L车、T厚度、INT交点、CB沉孔、C

倒角

、CLEAR间隙。

扩展资料

图纸是标有尺寸、方位及技术参数等施工所需细节和业主希望修建的工程实物的图示表达。它包含两层意思，作为包括在合同内的工作的图纸;由业主(或其代表)根据合同签发的增加和修改的图纸。1999年出版的《合同范本》中的图纸定义不包括

承包商

提供的图纸。

三视图关系:

1、位置关系:

这两条轴把三个视图加以定位:主视图在图纸的左上方左视图在主视图的右方俯视图在主视图的下方主视图与俯视图长应对正(简称长对正)主视图与左视图高度保持平齐(简称

高平

齐)左视图与俯视图宽度应相等(简称宽相等)若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称

2、尺寸关系:

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位;左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位;俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，上下为高，前后为宽。

参考资料来源:

——模具识图与制图

参考资料来源:

——模具结构图解

参考资料来源:

——三视图

二、建筑图纸中的模板图怎么看

1、平面图：

清楚了解了图纸总说明中的内容后，接下来应该先看平面图。在建筑平面图中可以了解到房子的平面形状、开间尺寸，了解房子当中厨房、阳台、卫生间所在的位置。在结构平面图中可以了解到楼层柱网的分布位置，了解到各楼层柱子的截面尺寸。

2、立面图：

 然后再来看立面图，在立面图中木工们可以了解到一栋楼的朝向、层数以及各个楼层的层高，可以了解到每一层楼层外墙窗户所在的位置以及窗户的大小及高度，还可以了解到整栋楼房子的外形。

3、剖面图：

剖面图可以反映出房间室内的情况，还能反映出楼层各个位置的标高变化。有些房子一个楼层可能存在高低差，楼层高差处如果平面图有标注出来，我们就可以在平面图中了解；如果没有标注出来，我们就得在剖面图中了解。

4、楼梯图：

在施工图纸当中楼梯图纸是单独分开的，虽然楼梯的长宽度尺寸我们能在平面图中了解到，但是楼梯踏步的起步位置、休息平台的高度还得专门在楼梯图中了解。对于框架结构的房子，楼梯一般还存在梯柱，梯柱的截面尺寸就需要我们在楼梯结构图中了解了。

5、 节点图：

因为有些房子的外墙线条是需要钢筋混凝土浇筑的，待线条部位钢筋工把钢筋绑扎好后，这时就需要木工们进行支模了。所以对于线条部位，木工们应该把节点图和立面图对应起来，仔细对应这两张图纸是否有出入。在节点图中木工们还能了解到窗台压顶的厚度。

6、模板图：

   对于木工们来说模板图是最重要的，木工们基本上都是根据模板图进行下料、现场拼接。根据梁、板模板图安装每一跨板、每一根梁的模板。所以熟读该张图纸非常的重要，如果待到模板安装、钢筋绑扎好后发现尺寸、高度存在错误再返工，那损失就非常的大了。

建筑图纸主要表现建筑的外貌形状，反映屋面、门窗、阳台、雨篷、台阶等的形式和位置，建筑垂直方向各部分高度，建筑的艺术造型效果和外部装饰做法等。根据建筑型体的复杂程度，建筑立面图的数量也有所不同。

一般分为正立面、背立面和侧立面，也可按建筑的朝向分为南立面、北立面、东立面、西立面，还可以按轴线编号来命名立面图名称，这对平面形状复杂的建筑尤为适宜。在施工中，建筑立面图主要是作建筑外部装修的依据。

参考资料：百度百科-建筑图纸

模板工程施工支设图文详解，过程做法详细

一、原材料控制：

1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架

碗扣式脚手架

轮扣式脚手架

二、模板加工及施工准备：

1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图

2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训

3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制：

1、墙、柱模板：

（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

（2）墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。螺杆间距不得超过500*500mm，第一排螺杆离地不大于250mm，最上面一排螺杆距顶板不大于500mm；墙柱侧模选用5#槽钢或50*100mm标准方木做竖楞，竖楞间距不大于200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。

（3）剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼接在中部，不允许在底部或底部拼接。

（4）异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。

（5）剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。

①号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加固；

②号对拉螺杆适用于较短剪力墙，一般长度在1米以内，封头板加固；

③号对拉螺杆适用于较长剪力墙，一般长度在3米以上，封头板加固；

④号对拉螺杆适用于L形转角且不利于加固固定，封头板加固。

①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。

②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。

③号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。）

1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用梯子筋；

2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆；

3、封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装；

4、墙面离封头板10cm处，安装对拉螺杆。

剪力墙封头板边10cm处，安装对拉螺杆。

（6）墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。

（7）外围墙柱模板安装时须下挂200mm，距楼层面以下100mm处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错台现象，防止漏浆。

（8）跨梁部位模板安装、加固时，水平方木或槽钢应通长或伸入梁侧模100-150mm，确保跨梁部位模板平整度。

（9）支设平板模板时，在墙柱上口30cm处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。

（10）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋；水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

（11）采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过3mm的模板进行调整、加固，并重新复核。

2、梁、板模板：

（1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按900mm～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。水平横杆步距不大于1500mm，扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。

a、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上；

b、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm；

c、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

关键点：

a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；

b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。

（2）墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内。如采用顶托，则顶托伸出长度应控制在200mm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在300mm以内。

方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。

墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。

a、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，间距不超出300mm（板厚150mm内）；

b、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内为宜；

c、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

（3）利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角型翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。

a、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于500mm；

b、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连接设置或设企口连接，不应断开；

c、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

a、同一作业面上所用的模板、方木必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。

b、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。

梁、墙节点支模构造

a、梁墙交接处，梁底模在墙封头板上方，与封头板内表面平齐。

b、采用墙板夹封头板的支模方式。

C、封头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。

采用线锤定位梁底模板

梁底模板固定

（4）梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。

（5）平板模板铺设时，板块接缝位置应设置方木支撑，板缝边须用铁钉钉在方木上。

（6）在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。

（7）在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。

（8）梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。

3、细部结构模板：

（1）楼面高差部位：在高低跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。

（2）飘板及线条模板：线条挂板采用定型化支撑控制标高。

（3）外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆，控制外墙、梁模板上口位置，模板内采用砼预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。上下层柱接头部位也可以再次利用此拉杆，控制外围柱底不向外鼓。

（4）楼梯模板：建议采用定制钢模或者封闭式木模，可避免踏步板加固不牢变形。也可采用模板板条加方木进行加固。

（5）砼反坎模板：卫生间砼坎模板安装加固时采用定型U形卡，有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。

四、检查、验收

1、质量标准

2、模板安装完成后由项目部质量岗位人员实测合格后，放可进行下道工序施工。

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