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一、uv喷涂工艺流程

1.上料

操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

2.静电除尘

因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃。使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。

3.底涂

经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷射涂料。同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。

4.快速低温烘烤

底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

5.面漆

底涂经快速低温烘烤后，漆膜已经硬化。此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

6.面漆烘烤

面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

7.冷却下线

由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效地生产出优质的UV涂装。

UV漆喷涂是怎样的呢？

UV漆是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。UV漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性、高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。

UV漆喷涂工艺流程：

喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。

UV油漆工艺流程注意事项：

1.UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射。储存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。

2.UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应。使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤。若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗。若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。

3.UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。

4.涂装环境应无尘，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。

5.压缩空气必须不含油和水。

6.单组分热塑性丙烯酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。

7.清洁：用洁净无毛的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气吹净工件上细小灰尘（或用静电除尘）。

8.喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。

9.流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等。对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。

二、青州立德模具有限公司怎么样

青州立德模具有限公司是从事瓶盖自动喷涂流水线、酒瓶自动喷涂线、化妆品瓶自动喷涂线、手机壳自动喷涂线、全自动喷涂设备、全自动UV流水线、玻璃瓶喷涂线、瓶盖喷涂线、电子元器件喷涂线、塑料模具、瓶盖组装机、除尘机、和机械设备加工的企业。

浅谈一下UV自动喷涂线的优点及主要组成部分-创伟达

2023-07-2110:23·uv自动喷漆设备源头工厂UV自动喷涂线是一种使用紫外线(UV)技术对产品进行涂装的生产线。这种喷涂线在许多行业中都有应用，包括汽车、家具、电子产品和其他制造业。下面是一些基本的信息：

UV自动喷涂线的主要组成UV自动喷涂线一般包括以下几个部分：

1.上料区：这是产品进入生产线的地方，工作人员会将待喷涂的产品放置在上料区。

2.预处理区：在这个阶段，产品会进行除尘、清洗等预处理操作，以确保产品表面干净，便于涂装。

3.喷涂区：这是生产线的核心区域，产品在这里进行喷涂操作。喷涂机器人或喷涂设备会根据预设的程序对产品进行精确的喷涂。

4.固化区：喷涂后的产品进入固化区，这里通常使用UV光源进行固化。UV固化技术能迅速使涂层硬化，大大缩短了生产周期。

5.下料区：产品完成喷涂和固化后，会被传送到下料区，等待包装或进一步处理。

UV自动喷涂线的优点1.高效率：UV自动喷涂线可以连续不断地进行喷涂和固化操作，大大提高了生产效率。

2.高质量：UV喷涂技术能确保涂层的质量和一致性，产品的外观和耐用性都有较好的保证。

3.环保：UV固化涂料无挥发性有机化合物(VOC)排放，相比传统涂装技术更环保。

4.节省空间：由于UV固化的速度快，固化区的长度可以大大缩短，从而节省生产线的空间。

以上是对UV自动喷涂线的一些基本介绍，具体的设计和使用可能会根据实际需求有所不同。

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