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一、铝合金型材折弯处冲孔一般怎么做的?

如果孔不大的话，最好用钻孔的方式解决.因为冲孔对模具伤害很大.直接冲的时候也不一定有合适的模具，可能要特殊定制.如果是大孔，量又特别多，可以采取制做专用模具，从折弯点压孔，也就是那种倒V字型的模具，下面是一个公字型的垫，上面是个叉型的刀，

二、铝型材挤压机吨位等级是如何分类的?

参考资料来源：铝博士网

　　铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：

　　1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：

1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。

2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

3、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。

4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

5、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

铝材冲孔一般用什么模具钢(3)

2024-04-07 16:29·模具钢王和平铝材冲孔一般用什么模具钢铝材冲孔一般使用的模具钢主要有以下几种：

Cr12MoV钢：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，适用于冲压铝材的一般冲孔工艺。SKD11钢：这是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压铝材的高精度冲孔工艺。SKH51钢：这是一种高速钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压铝材的高速冲孔工艺。ASP60钢：这是一种高速钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压铝材的高速冲孔工艺。选择合适的模具钢取决于冲孔工艺的要求，包括冲孔尺寸、冲孔速度、冲孔精度等。同时，还需要考虑模具钢的耐磨性、硬度、韧性等性能，以确保模具的使用寿命和冲孔质量。#模具钢王和平#模具钢#模具钢材

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