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一、中厚板最全面的基础知识

深入理解中厚板：全面剖析与应用世界

斯普瑞除鳞技术</

中厚板，这片钢铁中的基石，其厚度范围从4.5到25.0mm，涵盖了普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板等多元领域。超出25.0mm的厚板，直至100.0mm被称为厚板，而厚度超过100.0mm的更是特厚板的象征。

多元分类与功能</

中厚板的分类不仅依据尺寸，还基于强度、化学成分和用途。高强度钢板抗张强度逾50kgf/cm，普通与特殊钢板间的差异体现在不锈钢板与复合钢板。造船、焊接结构、压力容器等，各有其特定的钢板需求，而交货状态则有轧制、热处理和抛丸涂层等不同选项，以满足大型工程的需求。

材料科学的奥秘</

中厚板的生产始于初轧板坯或连铸板坯，前者宽度可达2300mm，厚度达610mm。连铸技术的进步，不仅提升了成材率，也保证了钢板质量。在精炼工艺中，从原料到成品的转化率高达94.2%，展示了中厚板技术的精湛之处。

生产流程的精密艺术</

从成形轧制到展宽，再到精轧，每个环节都精确调控。控制轧制技术配合低温加热，节约能源。通过确保平直度、热矫直与冷矫直，以及超声波探伤，中厚板的品质得以提升。

理论与实践的交汇点</

尽管中厚板看似简单，但在静载与动载荷分析中，横向剪切效应不容忽视。其在机械工业中的广泛应用，随着技术进步，适应了高压、高温环境的工程需求，中厚板理论成为分析新趋势。

广泛的应用领域</

从建筑工程到汽车制造，中厚板的身影无处不在。桥梁用钢板如Q235q和Q345q，承受动载荷和耐蚀性；造船钢板A32和D36，要求高强度与良好焊接性能；压力容器用钢板如Q245R，兼顾强度与焊接性能，是关键设备的构建者。

深入了解这些应用实例，如汽车大梁用钢，需要综合考虑强度、冲压性能与冷弯能力。

技术前沿动态</

以上只是中厚板世界的一小部分，随着技术日新月异，每个领域都在不断追求卓越和创新。

二、中厚板生产与质量控制目录

中厚板生产与质量控制概览

1.1中厚板定义为厚度大于4mm的钢板，广泛用于建筑、桥梁、船舶等领域，按用途可分为结构用、汽车用、容器用等。其技术条件包括力学性能、工艺性能、焊接性能、内部组织、表面质量、板形与尺寸精度，以及交货状态。

2.2中厚板生产流程涉及原料准备，如化学成分要求、尺寸控制和原料特点，连铸坯缺陷处理，以及洁净铜的生产。原料加热方式多样，需注意加热缺陷，接着是高压水除鳞、轧制过程，包括粗轧、精轧、异形及变截面钢板处理，以及平面形状控制技术的提升。

3.1加热炉是核心设备，包括连续式和室状加热炉。高压水除鳞系统由原理、位置确定和设备构成组成，轧机则有各种类型，如二辊可逆式、热矫直机等，配备快速换辊和冷却装置。

4.5轧制规程设计考虑加热炉、轧机间距离及冷却系统布局，确保产品质量。板形控制和厚度自动控制是关键环节，而控制轧制与冷却技术对性能影响显著。

中厚板轧机的板形控制

　　板形控制对于提高板带材质量意义重大，是板带压力加工的核心控制技术之一。近年来，随着先进的板形控制技术不断涌现并日臻完善，促进了板带钢生产装备的进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。然而，普通中厚板轧机一般为可逆式四辊轧机，常采用单机架或双机架结构布置，有些只具有简单的弯辊装置。由于设备或工艺的原因，板形控制能力不强，制约了板材质量和成材率的提高。所以，普通中厚板轧机的板形控制仍然是一个重要课题。

　　在轧制计划已知的条件下，中厚板轧机板形与板凸度控制手段主要有工作辊弯辊、压下负荷分配以及工作辊和支撑辊的初始辊型。

　　1.工作辊弯辊技术。

　　液压弯辊技术是目前中厚板生产中常用的板形控制技术，其基本原理是通过对工作辊或支撑辊辊颈施加适当的弯辊力来瞬时地改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后钢板的延伸率沿横向的分布。工作辊弯辊直接对辊缝形状产生影响，从而改变轧件的出口板凸度。由于前面道次轧件较厚，凸度遗传效应小，而对板形和板凸度起决定性影响的轧制道次主要是后3～4道次，所以不必对一块钢坯所有轧制全部道次都采用弯辊进行板形控制，只需要在后几个关键道次采用弯辊进行板形和板凸度控制即可满足精度要求。因此，前面道次不采用弯辊，尽量采取大压下量来发挥轧机的能力;最后三或四个道次采用弯辊控制。

　　2.压下负荷分配。

　　在中厚板轧制时，压下负荷分配是板形与板凸度控制的重要手段。压下负荷分配是通过调整各个道次的压下量使其轧制力改变，从而使承载辊缝形状发生改变，轧件的出口凸度也随之发生改变。压下负荷分配可以根据生产中在线的板形情况进行适时调整，响应速度快，操作性和适应性较强。不同的轧制阶段、不同的辊型、不同的轧件材质和不同的轧制温度等所对应的压下规程分配方法不同，所以应该根据实际情况进行动态的轧制负荷分配。

　　3.工作辊和支撑辊的初始辊型。

　　轧辊辊型是影响板凸度的重要因素，所以，改善板形与控制板凸度常见的方法是进行工作辊辊型的合理设计。它的作用主要有:一是能改善工作辊与支撑辊之间的接触状况;二是能有效改变空载辊缝形状。但在实际生产中，原始辊型的设计选定，不能完全依靠计算，主要依靠现场生产经验的积累与必要的理论计算相结合，再在生产过程中不断的修改才能确定合适的初始辊型。衡量辊型设计是否合理，可从以下条件看:一是钢板轧制是否稳定;二是辊型调整是方便;三是产品厚度公差是否稳定;四是轧辊使用寿命是否较长。轧辊初始辊型凸度的设计，一般是一个工作辊做成凸形，凸度集中在一个工作辊上，其它轧辊全为圆柱形。

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