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一、焦炭指数指什么

祝您生活愉快，望采纳。

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：

固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右e:

机制焦：{冶金用；试用于钢厂}

捣鼓焦粒度8cm-150cm:{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}

定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下:

有捣鼓焦粒度8cm以上:{用于一般普通铸造}

定型焦粒度25cm;{用于精密铸造和球墨铸造}

改良焦:（主焦煤炼）{用于精密铸造和球墨铸造适用}

肥煤焦:{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12以下;挥发分1.5以下:

捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上:{用于普通铸造}

定型焦粒度25cm:{用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦:

定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}

捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}固定碳83以上气煤焦:{用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}固定炭78左右煤粉焦:{铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}

二、焦炭指标有哪些

　　焦炭指标包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

铁合金概述与分析

一、品种概述

铁合金是由一种或者集中元素与铁元素形成的合金，按元素分类，主要分为硅系、锰系、铬系等系列；按含碳量分类，分为高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等；按生产方法分为高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法（金属热法）铁合金、真空电阻炉法铁合金、氧气转炉法铁合金等。

二、铁合金用途

铁合金的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能。

1、是用作脱氧剂。炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性能。添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。硅、锰、铬系合金均有此用途。

2、是用作合金剂。不同合金元素具有不同的特性和用途。

硅能够显著的提高钢的弹性和导磁性，因而在冶炼结构钢、工具钢、弹簧钢和变压器用硅钢时，都要使用硅系合金；一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%-1.75%，工具钢中含硅0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，耐热钢中含硅1.00%-3.00%，硅钢中含硅2%-3%或更高。

锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，提高钢的强度、硬度和抗磨损度。钢铁行业消耗的锰占其产量的比例超过90%。锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基础原材料，在炼钢过程中能够脱和氧等杂质，提高强度、硬度。

3、是用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。为了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。

4、是用作还原剂。硅合金分别用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳锰铁生产的还原剂。

三、铁合金生产的主要方法

1、高炉法：主要用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金。目前主要用于生产Fe-Mn，生产过程与高炉法生铁冶炼基本相同。优点：连续式生产、生产效率高、成本低；缺点：炉内温度低、难还原元素不能被还原、生产品种有限。

2、电炉法：生产铁合金的主要方法，产量占全部铁合金产量的80%，主体设备为电炉，分为还原电炉（矿热炉）和电弧炉（精炼炉）两种，产品包含硅铁、工业硅、高碳锰铁、硅钙合金、高碳铬铁等。

还原电炉：其生产特点是电极插入炉料，实行埋弧操作，并利用电阻、电弧加热矿石使之还原，故又称矿热炉。

电弧炉：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

3、炉外法：利用硅、铝或铝镁合金用作还原剂，依靠还原反应产生的化学热能进行冶炼，主体设备为筒式熔炉，使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。

4、氧气转炉法。氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣材料等，将液态高碳铁合金兑入转炉，高压氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产间歇进行。

5、真空电阻炉法。生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。

四、铁合金研究框架

1、铁合金产业链概述

铁合金简易流程

其中

生铁/吨=铁矿石*1.5+焦炭*0.5+其他

硅铁/吨=硅石*1.8+8000度+铁元素*0.32+兰炭*0.9~1.1+其他

锰铁=锰矿*1.5+4000度电+焦炭*0.5+其他

2、铁合金供需分析

（1）供给端：上游矿产资源供应

硅铁：硅石成本低廉，约占硅铁成本2%，对硅铁价格影响极小；

锰铁：锰矿约占锰硅成本的60%，对锰硅价格影响较大，三分之一锰矿依赖进口。

铬铁：几乎所有的铬都依赖进口。

锰铁关注：锰矿、硅锰、金属锰、富锰渣等原料价格

硅铁关注：工业硅、硅钙、金属镁、兰炭、硅石等价格

电力：铁合金是高耗能（电力）行业，电力在其成本中占比较高。随着世界范围内能源的消耗和短缺，电力成本对铁合金行业的影响将愈来愈大。因此，铁合金价格会随着电力价格变化（主要是国家调控和丰枯水期等）而波动。南方铁合金企业生产情况受所在地区水文状况影响较大。比如云南地区水的丰枯期较为明显，丰水期为6-10月份，枯水期为1-4月份和12月份。为了降低电力成本，并减少枯水期水、电供应紧张对铁合金企业生产的影响；铁合金企业一般都会在水、电供应较为充足、电价相对便宜的丰水期增加产量，西北地区由于煤价价格低廉所以电力成本相对较低，而铁合金企业往往掌握当地煤炭议价权能够进一步降低成本。我国硅铁、锰硅主要集中在西北和西南地区，钢铁行业主要分布在华北和华东地区。产地和消费地的差异导致了铁合金的运输成本较高。西部一些省份的铁合金可以通过铁路运输，成本相对低一些；公路运输成本较高。

（2）需求端：下游钢铁行业需求

钢铁是铁合金的直接下游行业，钢铁行业的需求情况直接影响着铁合金价格走势，所以需要关注钢材市场变化情况。

（3）成本端：了解各类品种成本占比

铁合金电力、焦炭或兰炭价格、锰铁中锰矿价格、铬铁中铬矿价格、运输成本是构成铁合金的主要成本，所以对于煤炭价格多加关注。

生铁/吨=铁矿石*1.5+焦炭*0.5+其他

硅铁/吨=硅石*1.8+8000度+铁元素*0.32+兰炭*0.9~1.1+其他

锰铁=锰矿*1.5+4000度电+焦炭*0.5+其他

（4）库存

关注锰矿港口库存、钢材库存可用天数、焦炭库存等指标。

（5）期货市场

关注硅铁、锰铁以及未来上市的工业硅品种走势，关注近月远月价差情况，关注现货市场与期货市场价格走势，关注品种价差走势情况。

硅铁合约

锰硅合约

（6）国家政策导向

为了加快推进铁合金行业的结构调整，2004年以来，国家出台了一系列铁合金行业的产业政策和调控措施。这些政策提高了对业内企业环境保护的要求，加大了新增产能的投资规模，使得铁合金行业产能在短期内不会大幅增加。国家支持符合产业政策，具有矿产资源、能源电力、交通运输优势的企业向大型化、规模化方向发展，提高产业集中度。另外，国家对铁合金上下游（比如矿产、电力、钢铁）行业的政策也会直接影响铁合金价格变化。

五、结论

铁合金作为炼钢必不可少的品种，直接下游就是炼钢，将自身与下游钢矿产业分析结合在一起，而由于其自身需要大量电力，又必须关注煤炭市场的情况，可以说作为中间产品起到很好链接整个黑色产业链的作用，而原料石英石更是即将上市的工业硅的原料，又将黑色产业链与硅产业能相互结合，所以铁合金承上启下的作用尤显关键。

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