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一、鞋子上的EVA材质在生产加工过程是怎样的呢?

1.鞋子上的EVA材质在生产加工过程是怎样的呢？答案：EVA材质鞋子的生产加工通常有以下主要过程。首先是原料准备，将EVA树脂颗粒与其他可能添加的助剂如发泡剂、交联剂、润滑剂等按一定比例混合均匀。接着进行塑炼，通过加热和机械搅拌等方式，使混合原料达到合适的可塑性和流动性。然后是成型，常见的成型方法有注塑成型，即将塑炼好的原料注入模具型腔中，在一定压力和温度下使其成型；还有模压成型，把原料放入模具中，通过压力使其在模具内成型。成型后进行发泡处理，利用发泡剂分解产生气体，使EVA材料形成多孔结构，以获得良好的弹性和柔软性。之后进行冷却定型，让产品形状稳定。最后进行后续加工，如修剪飞边、打磨表面等，使其符合鞋子部件的质量和外观要求，再与其他鞋材组合装配成鞋。

二、eva发泡工艺流程

EVA发泡工艺是将EVA材料在高温和压力下加工成具有泡沫结构的产品。该工艺的流程包括预处理、混炼、挤出、发泡、冷却、切割、成型等步骤。

首先将EVA原料进行预处理，去除杂质和水分，然后混炼添加剂，再通过挤出机将混合物挤出成型，接着进行发泡处理，使其产生泡沫结构，冷却后进行切割和成型，最终得到所需的EVA发泡产品。

EVA发泡的原理

2024-05-05 13:44·木白i

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EVA发泡原理
主要涉及到两个方法：物理发泡和化学发泡。

物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，然后在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。这个过程中，温度和压力的控制至关重要，它们直接影响气泡的形成和EVA泡棉的结构。

化学发泡则是通过化学反应产生气体，使EVA材料膨胀并形成气孔结构。这种方法需要在EVA中加入发泡剂和其它辅助剂，如催化剂、稳定剂等。发泡剂在高温高压条件下迅速挥发，产生大量气泡，使EVA材料膨胀。稳定剂的添加则有助于控制气泡的稳定性和防止泡沫收缩。

在整个发泡过程中，EVA泡棉的质量和性能受到多种因素的影响。例如，发泡剂的类型和用量、预热和发泡的温度、压力以及冷却速度等都会影响EVA泡棉的密度、孔隙结构、柔韧性和弹性等。

EVA发泡配方

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

主料，就是EVA或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE（聚乙烯辛烯共弹性体）等，还甚至可以加一点TPR（是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料）来加强某些物理性能。

EVA，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。

交联剂，现在用最多的是DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯)，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。

有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。

填充材料，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标。

氧化锌和硬脂酸，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。

总的来说，EVA发泡原理是通过物理或化学方法使EVA材料膨胀，形成具有特定结构和性能的泡状结构。这种结构使得EVA泡棉具有轻量、缓冲、吸音、吸震、保温、过滤、包装等多种功能，因此在日常生活中得到了广泛应用。

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