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一、为什么工厂里面车床最多

数控车床在现代制造业中的应用越来越多，发挥了普通车床无法比拟的优势。数控车床主要有以下特点：

1.传动链短。与普通车床相比，主轴驱动不再是电机—皮带—齿轮副机构的变速，而是由两个伺服电机驱动横向和纵向进给，不再使用传统的变速齿轮和离合器等部件，因此传动链大大缩短。

2.刚性高。为了匹配数控系统的高精度，数控车床具有高刚性，从而满足高精度加工要求。

3.轻拖动，刀架（工作台）随滚珠丝杠副移动，摩擦力小，移动方便。螺杆两端的支撑专用轴承比普通轴承压力角大。数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑。这些措施使数控车床移动方便。

数控车床加工的特点有哪些？

1.自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

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2.加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。

3.生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

4.促进新产品的开发和修改。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。产品修改设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品的改进和修改提供捷径。

5.它可以发展成为更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

6.初期投资大。这是由于数控车床成本高，首次加工准备周期长，维护成本高。

二、数控机床的加工精度是多少

衡量一台机床的性能，其中一个重要指标是重复定位精度。如果一台机床的重复定位精度能够达到0.005mm（按照ISO标准和统计方法），那么这可以被认为是高精度机床。而如果精度进一步提高，达到或低于0.005mm，那就是超高精度机床。对于要达到高精度或超高精度的机床，其关键部件如轴承和丝杠必须选用最佳质量的材料。

在讨论数控机床的精度时，需要明确的是，必须理解标准、指标定义及计算方法。日本机床制造商常使用JISB6201、JISB6336或JISB6338标准来标定精度。其中，JISB6336通常应用于加工中心，而JISB6338则适用于立式加工中心。这三种标准在定义位置精度时基本相同，这里以JISB6336为例，因为它是最新的标准，也比其它两种标准稍微精确一些。

欧洲的机床制造商，尤其是德国厂家，通常采用VDI/DGQ3441标准。而美国的制造商则使用NMTBA标准，该标准起源于美国机床制造协会的研究，最初发布于1968年，后来经过修订。这些标准与ISO标准紧密相关。

加工中心加工典型零件时，国内的尺寸精度和形位精度大致在0.008～0.010mm之间，而国际先进水平则在0.002～0.003mm之间。中国机床制造业虽有起伏，但一直对数控技术和数控机床给予了较大关注，拥有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外先进产品和技术发展仍存在一定差距，大部分仍处于技术跟踪阶段。

超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内已研制出超精密数控车床和数控铣床并投入生产使用。当前需要发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时需进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能，并加快其工程化。

数控机床精密轴承有哪些？精密轴承选择误区有哪些？

数控机床要在程序的控制下对零件进行精密加工，为了满足设备对工件的加工精度要求，必须装配合适的精密轴承。但是一些用户不知道数控机床精密轴承类型有哪些，经常陷入选择误区，这里无锡三立轴承就来科普下相关内容，希望有所帮助。

有哪些数控机床精密轴承？数控机床中使用的精密轴承种类有很多，像数控机床主轴、进给系统和其他关键部件都需要轴承配合，才能完成高精度和稳定运转，一般常用的精密轴承类型参考如下：

1、角接触球轴承，型号有70系列、72系列、719系列、73系列等，这个类型的轴承可以承受径向和轴向联合负荷，支持单个或成对使用，提高机床主轴的刚性，在高速主轴上用的比较多。

2、圆柱滚子轴承，主要型号有N、NN系列，具有不错的径向承载能力，适合用在承受重载荷的应用场景，在数控机床主轴中使用广泛，尤其中速到高速的场合。

3、双列角接触球轴承，型号示例3200系列、3300系列等，能承受较大的径向和轴向联合负荷，刚性较高，适合用在高精度和高转速的应用，比如主轴或者进给系统。

4、圆锥滚子轴承，参考型号有30200、30300系列等。圆锥滚子轴承能承受径向和轴向联合负荷，用在重负荷的低速至中速应用场合，比如经过特殊设计的机床主轴中。

5、精密滚珠丝杠轴承，型号有7602、7603、TAC系列等。这些轴承通常用在数控机床的滚珠丝杠系统，能提供高刚性、高精度和低摩擦，保证进给系统的精确定位和流畅运动。

精密轴承选择误区有哪些？1、很多客户选择轴承时，过于关注价格，认为使用低价格轴承可以节省成本。实际上低价格轴承意味着材料、工艺和精度降低。虽然可以节省初期成本，但会导致后期维护费用增加，甚至引发严重的设备故障，影响生产效率和机床使用寿命。

2、忽视轴承的精度等级。数控机床对精度要求非常高，轴承精度选择不合理，会导致机床运转不稳定、降低加工精度，同时可能增加振动和噪音，影响产品质量。

3、忽略载荷类型。选择的轴承类型不合适，无法承载实际工作中的负荷，容易导致轴承磨损加剧或失效。

4、选择轴承时，没有充分考虑机床的温度、湿度、粉尘、振动等条件。不同轴承的适合的环境不一样，比如高温环境下，如果轴承不具备耐高温性能，可能因热膨胀导致间隙变化，影响轴承性能。

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