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一、转盘轴承使用寿命一般是多久转盘轴承怎么加注油脂

一、转盘轴承使用寿命一般是多久

转盘轴承的使用寿命受多种因素影响，包括工况条件、材质和轴承类型。在正常情况下，其使用寿命范围在10000到192000小时之间。然而，不同类型的轴承其失效标准也不同，普通轴承失效可能是由于点蚀或剥落，而高精度轴承则可能因运转精度下降而失效。

影响转盘轴承使用寿命的因素众多，从制造过程到使用阶段，每一环节都可能影响其性能。制造因素包括设计、材料和制造工艺，使用因素则涵盖选型、装配、工作环境和载荷条件。

二、影响转盘轴承使用寿命的因素

1、制造因素

（1）设计：确保设计与适配设备相匹配，包括滚动体尺寸、套圈壁厚、接触面弧度等。

（2）材料：材料质量直接影响轴承性能，如淬火钢中的马氏体、杂质和化学成分等。

（3）制造：生产过程中，轴承零件硬度、表面质量、粗糙度等都会影响其寿命。

2、使用因素

（1）选型：正确选择轴承类型，如载荷、硬度和运行环境。

（2）装配：确保安装精度、配合程度和润滑条件。

（3）工作环境：温度、湿度和清洁度都会影响轴承寿命。

（4）载荷：超载运行会缩短轴承寿命。

（5）润滑：正确的润滑可以减少磨损，延长使用寿命。

正确选型、装配，保持良好工作环境，正确使用并定期补充润滑油，可以有效延长转盘轴承的使用寿命。

三、转盘轴承怎么加注油脂

为了提升转盘轴承寿命，需定期添加润滑脂。轴承出厂时已加注足够润滑脂。添加润滑脂时，首先在滚道加注，通过油孔或油嘴用油枪注脂。冬季使用2#锂基润滑脂，夏季使用3#锂基润滑脂。安装后需进行初次润滑，建议使用自动润滑装置。

转盘轴承在每100小时工作后需加注一次润滑脂，以减少磨损，延长使用寿命。

二、如何正确安装转盘轴承?(一)

首先打开转盘轴承包装，检查合格证和标牌，确认所用的转盘轴承型号正确。

A、安装平面

安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入转盘轴承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。

安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5，6.3μm，安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随转盘轴承滚道直径大小而有对应的标准值范围。

为了避免安装平面的不平度或支座变形造成转盘轴承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。

B、支座的刚度

标准转盘轴承与零间隙转盘轴承对支座的刚性有不同的要求。

C、定位转盘轴承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。

另外还要检查转盘轴承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。转盘轴承安装后禁止在支座上进行焊接作业。

D、坚固螺栓

1、安装螺栓的选择：应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另注意：

1）不能使用全螺纹螺栓

2）不要使用旧的螺栓、和垫圈

3）禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等

2、螺栓预紧力矩的选择：普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度的85%。

3、紧固螺栓：转盘轴承应在无负载条件下安装。注意：

在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。

预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。

E、调整齿轮侧隙

安装有齿的转盘轴承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。调定后把转盘轴承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点，在转盘轴承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。

F、首次润滑

1、滚道润滑

为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动转盘轴承边注油，直到看见润滑脂从挤出为止。

2、齿轮润滑

轴承内圈断裂？看看是不是这三个原因导致

在轴承的正常工作的时候，在轴承套圈上的应力比材料的抗拉强度以及材料的疲劳强度到达极限的时候，套圈就会开裂，当裂纹扩展到一定程度时候，就会导致零件的一部分完全分离，称为开裂或断裂。

以四列圆柱滚子轴承内圈为例，轴承内圈需与滚子轴直径配合，以达到轴承高负荷、高转速的性能。内圈的失效往往是由于不可阻挡的配合造成的。

不匹配的情况主要有三种，容易造成内圈断裂：

一、过盈量较大当内圈与轴干涉过大时，内圈有两个阶段开裂；

1、轴承热装在辊颈上后，内圈在使用前的冷却过程中开裂。

2、轴承热装到辊颈后，轴承在使用前的外径磨削过程中开裂

二、过盈量较小当内圈与轴干涉较小时，内圈开裂一般分两个阶段发生；

1、轴承在机器上使用时，内圈与轴有相对滑动摩擦，导致内圈开裂。

2、在轴承运行过程中，内圈的膨胀量在初始阶段大于辊颈的膨胀量。轧机咬钢抛钢时，冲击载荷使内圈产生裂纹。

三、端面配合件之前的摩擦1、轴承在机床上使用过程中，内圈与定距外圈产生相对滑动摩擦，导致内圈因截面裂纹而断裂。

2.、轴承在运行过程中，内圈与动迷宫和定距环同时产生相对滑动摩擦，导致内圈因截面裂纹而开裂。

除上述配合导致内圈失效外，还应特别注意辊颈与内圈配合的表面状况。

轴承内圈通过热装配过盈配合到轧辊直径上。然而，轧辊直径的表面缺陷往往导致过盈配合的损坏，导致内圈开裂、轴承抱死、轧辊直径烧损等故障问题。

3、辊颈表面下沉，倒角（非接触应力区）凸起。

4.、不规则磨损，不规则锥度。

因此，应消除辊颈表面的上述缺陷；四列圆柱滚子轴承内圈与轴的推荐配合，280mm≤内径（d）<400mm的辊径配合推荐P6级，辊径公差400mm<内径d<1000mm，推荐R6级（上限值）。

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