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煤矿智能开采系统、采煤工艺与工作面管理、采掘智能机械使用与维护、巷道智能施工技术、矿井通风技术、采掘电气、煤矿安全技术、煤矿区队生产管理
什么是煤矿智能开采技术
本专业主要面向煤矿生产企业第一线,培养热爱祖国、拥护党的基本路线,德、智、体、美全面发展,身心健康、爱岗敬业,具有与本专业岗位群相适应的文化水平和良好的职业道德,具备本专业的基本知识和技能,具备从事煤矿生产一线的采掘生产组织、技术管理、工程设计和通风安全管理实际工作能力的高等技术应用型人才。
煤矿智能开采技术学什么
《煤矿智能开采系统》、《采煤工艺与工作面管理》、《采掘智能机械使用与维护》、《巷道智能施工技术》、《矿井通风技术》、《采掘电气》、《煤矿安全技术》、《煤矿区队生产管理》
煤矿智能开采技术就业方向是什么
本专业主要面向煤矿生产一线的采煤生产岗位群、掘进生产岗位群,毕业生主要从事煤矿采掘生产一线的岗位操作,采掘设备的调式、使用、维护和管理,采掘生产工艺设计,采掘生产组织、技术管理和现场生产管理等工作。
煤矿智能开采技术专业详细介绍
基本修业年限三年
职业面向
面向矿山工程技术人员、矿物采选人员等职业,智能化工作面采掘施工、智能化采掘生产组织、智能通风技术管理、智能开采安全管理等技术领域。
培养目标定位
本专业培养德智体美劳全面发展,掌握扎实的科学文化基础和智能采矿方法、智能采掘机械使用方法、矿井智能通风与安全及相关法律法规等知识,具备智能化开采工艺应用、智能采掘机械使用维护与管理等能力,具有工匠精神和信息素养,能够从事智能化工作面采掘施工、智能化采掘生产组织、智能通风技术管理、智能开采安全管理等工作的高素质技术技能人才。
主要专业能力要求
1.具有识读、绘制采区采掘工程图的能力;
2.具有分析判断地质构造,处理采掘工作面生产过程中遇到的地质构造等特殊条件下开采问题的能力;
3.具有使用透明工作面体系模型,实现基于地质信息的开采系统流程化作业的能力;
4.具有巡检、操作、运行维护智能采掘设备和处理常见故障的能力;
5.具有解决智能通风、安全监测监控工作中的一般问题与处置煤矿灾害事故的能力;
6.具有编制智能采掘工作面作业规程和各种安全技术措施的能力;
7.具有实施智能采掘生产组织、生产管理、工程质量管理、技术管理和安全管理的能力;
8.具有依照矿山安全生产相关的国家法律、行业规定和安全防护等相关要求,规范化作业和组织管理的能力;
9.具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。
主要专业课程与实习实训
专业基础课程:工程制图与CAD、电工电子技术、工程力学、煤矿地质、现代测量技术、物联网与人工智能、机械基础与液压传动。
专业核心课程:矿山压力观测与控制、智能采掘电气、智能化采煤方法、矿井智能通风与安全技术、智能开采机械使用与维护、巷道施工与智能掘进技术、自动化监测与控制技术。
在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中,国家能源集团以技术创新和高效安全开采理念引领煤炭工业的新篇章,共收获了18个奖项的殊荣,其中6个荣获特等奖,12个一等奖,充分展示了集团在智能化矿井建设领域的卓越成就。以下是部分工作面的亮点,它们凭借智能技术革新,刷新了行业标准。</
利民煤矿构建的智能化运行体系,石圪台煤矿的新工艺提升了矿压预警和安全管控,智能化的触角深入到每一个生产环节。保德煤矿和布尔台煤矿的智能放煤和远程干预,既减少了人力,又提升了整体效能。乌东煤矿采用自动控制与远程干预,单摇臂滚筒的记忆截割技术,展现了智能化的精准操作。
公乌素煤矿借助5G技术,攻克复杂条件下的智能化回采难题,而老石旦煤矿则通过数字化转型和5G+智能化,推动企业迈向智慧新时代。这六家煤矿以创新的采煤方法,实现了综合机械化放顶煤,展示了综合技术在提升效率和保障安全方面的巨大作用。
所有的这些,都是通过电液控支架、集中供液系统、组合变频器等设备的智能化升级,实现了工作面的“少人操作、有人巡视、远程控制”,标志着我国煤矿开采进入了智能化的新时代。
中国工程院院士、煤矿智能化创新联盟理事长、中国煤炭科工集团首席科学家王国法介绍,2021年,煤矿智能化理论、技术与标准体系初步形成,煤矿智能化成为行业发展主旋律。
2021年,行业持续完善煤矿智能化标准体系,在智能化综采工作面、煤矿5G通信、煤矿机器人、露天煤矿无人驾驶等方面启动了标准制定工作,全年发布、立项煤矿智能化相关标准达100项。其中,发布能源行业标准5项,立项能源行业标准14项,立项中国煤炭工业协会团体标准22项,立项中国煤炭学会团体标准51项,立项中国煤炭加工利用协会团体标准8项。
2021年,大型煤矿智能化建设取得重要进展。国家能源集团已建成智能化采煤工作面41处、智能化掘进工作面25处、智能化选煤厂10个,黑岱沟、上湾等6处煤矿先后通过省级智能化煤矿建设验收。中煤能源集团开展了国产惯性导航技术、自主规划开采智能化采煤工作面等一批智能化技术装备攻关与示范应用,建成220余个智能化辅助生产系统,自主研发的智能井筒巡检机器人、智能喷浆机器人等在王家岭等8处煤矿应用。晋能控股集团已建成43个井下无人值守变电所、10个无人值守水泵房,20部带式输送机实现了集中控制,5处煤矿应用了智能巡检或拣矸机器人。山东能源集团金鸡滩煤矿建成国内一流的智能化综放工作面,鲍店煤矿建成智能掘进系统。陕煤集团累计建设应用了全断面掘锚一体机、护盾式智能掘进机器人、悬臂式掘锚护一体机、综掘机+钻锚平台等4大类快掘系统50套,月进尺最高突破2800米。
煤矿智能化创新联盟由中国煤炭学会、中国煤炭科工集团发起,联合国家能源集团等30余家企事业单位成立。
本次发布会由《智能矿山》《煤炭科学技术》杂志共同主办、北京天玛智控科技股份有限公司承办。
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