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一、管线吹扫试压时，需要拆掉自力式调节阀吗

管线吹扫试压前，所有管线安装的仪表设备都应拆下。

二、燃气中低压管道吹扫流程和步骤

步骤：

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查看图纸，确定所需吹扫的管道，及吹扫的顺序，一般吹扫顺序为先主管路后支管路。

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拆除管道上可拆卸的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原。拆除管道上所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。对无法拆卸的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀关闭。

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在所需吹扫的管道末尾加装靶板，拉好警戒线，利用短节、临时接头、法兰等连接好气源，利用盲板将所需吹扫的管道与其他管道隔离开。

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确认人员在警戒线外后，迅速打开气源，吹扫5分钟，接着迅速关掉气源，反复3~5次。吹扫过程中需用木锤对管道进行敲击，尤其在弯头处等容易狙击焊渣、灰尘的地方。

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检查靶板，靶板上无无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，不合格需重复上步骤，填写好吹扫记录。

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工业管道吹扫与清洗基本要求

(1)管道在压力试验合格后应对指定的管道以气体进行吹扫，或以液体进行清洗以使管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。

管道吹扫与清洗前应编制吹扫与清洗方案，方案应包括以下内容:

①吹扫与清洗的方法、程序、介质、设备与管道的布置;

②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作与控制方法;

③检查方法、合格标准;

④安全技术措施。

(2)管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定:

①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(3)管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支虽架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固;对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。

(4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

(5)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已经吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。

(6)吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。

(7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消声器等降噪措施;化学清洗废液、脱脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁随地排放。

(8)管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。

(9)化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用县。

(10)管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程(封闭)记录”。

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