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水泥料位计的种类及其应用
水泥生产中，料位测量对于确保生产流程的顺畅和提高产品质量至关重要。目前，水泥厂常用的料位计主要有以下几种：
1.电容式料位计：
这种料位计通过测量料仓中物料与仓壁之间的电容量变化来检测料位。当料位变化导致电容量变化时，通过转换电路得到相应的控制信号。电容式料位计适用于连续式料位测量或作为料位开关使用，具有成本低、无机械磨损、安装和维护方便等特点。
2.阻旋式料位计：
阻旋式料位计的工作原理是通过同步微电动机驱动检测叶片旋转。当物料的料位上升并阻碍叶片的旋转时，检测机构发出料满信号。这种料位计适用于粉状或小颗粒状物料的料位测量。
3.γ射线料位计：
γ射线料位计利用同位素源发射γ射线，通过探测器检测被物料遮挡的射线强度变化来测量料位。这种料位计适用于大型混凝土料库和高温环境，但其放射源可能对环境造成影响，需要特殊注意安全防护。
4.雷达料位计：
雷达料位计采用微波技术进行料位测量，通过发射天线向被测目标发射微波，并接收反射回来的信号来计算料位。雷达料位计具有高精确度、快速响应和易于与自动化系统集成等优点，在水泥行业中得到了广泛应用。
在选择料位计时，需要根据不同工艺物料要求、不同料库的特点来选择合适的料位计。例如，对于粉状物料，由于其表面疏松，反射微波信号困难，因此可以选择接触式雷达料位计或非接触式雷达料位计。对于大型混凝土料库，可以考虑使用γ射线料位计或雷达料位计，并注意安全防护措施。
HXET重锤式料位计测量系统是辽阳鸿兴而泰仪表连续测量混凝土搅拌站的水泥筒仓实时料位装置，能够简单方便的连续测量水泥筒仓料位的高度，解决了混凝土搅拌站上或其他工况上用以连续测量筒仓料位高度的问题，告别人工测量的繁琐、提供生产效率！并且测量数值准确，使用方便！HXET料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计(传感器）探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过程序反算得到仓内实时的料位高度，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。
水泥筒仓是混凝土搅拌站上用以存储水泥等粉料的罐体。混凝土搅拌站的筒仓通常有四个，存放水泥和掺合料(都为生产混凝土的原材料：粉煤灰及矿粉)等粉料。当搅拌站的生产量比较大时，粉料的消耗是很大的，有时候当等到筒仓低料位报警时再去填充物料，则很有可能耽误生产，给企业造成很大损失。因此，若能够通过某种方法，确切清楚物料的高度，做到心里有数对于企业的生产是十分必要的。另一个就是环境污染问题，当物料爆仓时对环境造成的污染也是巨大。后果是设备需要维修，现场人员存在着危险，环保部门也会做出相应的处罚。
目前，判断筒仓料位的方法是在筒仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当筒仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位。同理当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位。
目前的筒仓料位的检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于低料位时，需要补充物料；料位高于高料位时，停止填充物料。但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法便无法检测出料位的确切高度。
有鉴于此，HXET料位测量系统要解决的一个技术问题是提供一种混凝土搅拌站筒仓料位连续监测装置及方法，能够比较有效地解决上述的问题。
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北极星水处理网讯:1原理与作用
通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混，生石灰与脱水污泥中的水分发生反应，生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。石灰稳定可产生以下作用：
1）灭菌和抑制腐化。温度的提高和pH的升高可以起到灭菌和抑制污泥腐化的作用，尤其在pH≥12的情况下效果更为明显，从而可以保证在利用或处置过程中的卫生安全性；
2）脱水。根据石灰投加比例（占湿污泥的比例）的不同（5％~30％），可使含水率80％的污泥在设备出口的含水率达到74.0％~48.2％。通过后续反应和一定时间的堆置，含水率可进一步降低；
试算过程：
氧化钙分子量56，氢氧化钙分子量74
30份氧化钙可吸收9.64份水生产39.64份氢氧化钙。
故污泥在未机械脱水的情况下，含水率可由80%降低至45.8%，但若考虑生石灰中的纯度及氧化镁的含量，含水率会有一定的偏差。
3）钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子，钝化重金属；
4）改性、颗粒化。可改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏。
2应用原则
污泥的石灰稳定技术可以做为建材利用、水泥厂协同焚烧、土地利用、卫生填埋等污泥处置方式的处理措施。
采用石灰稳定技术应考虑当地石灰来源的稳定性、经济性和质量方面的可靠性。
3石灰稳定工艺与系统组成
3.2系统组成
1）输送系统（包括湿泥及成品污泥输送）
一般可选择螺旋输送机或带式输送机，应采用全封闭结构，以防止污泥散发的臭气排放到大气中，影响操作环境，危害操作人员的健康。
2）石灰仓储与计量给料系统
石灰料仓用来暂时储存罐车运送来的石灰粉料。设有破拱装置、仓顶布袋除尘器、料位器等。
计量给料系统应确保在混合反应器开启后，石灰能持续、定量输送至混合反应器内。主要由进料斗、进料料位监测和出料装置、计量投加装置等组成。
3）干化混合反应系统
作为石灰干化稳定工艺的核心设备，其运行表现直接影响整个项目效果。目前一般选择传统卧式混合搅拌反应器，主要由混合圆筒、工作轴、搅拌元件、在线监测装置等组成。
4）废气收集及处理系统
污泥石灰稳定工艺中，废气主要特点是高温、高湿、高粉尘浓度、低有毒气体浓度。它的主要成分为水蒸气、石灰粉尘、氨气，温度约为30℃~50℃。针对该类废气，一般选择湿式喷淋塔或增加净化单元可满足处理需求。
4设计与运行控制
1）石灰掺混比例
根据污泥含水率、石灰活性及最终处置方式差异，石灰掺混比例可在30％以内调整。不同加钙量的脱水效果，见表4-5。
2）混合物料的后续反应
石灰—污泥在快速混合后反应仍将不同程度地持续数小时至数天，设计中应优化工艺条件有利于污泥的后续反应及水蒸汽的蒸发，可以通过设计混合物料堆置设施（一般为5~10d混合物料的堆置空间）为其进一步的反应提供有利条件，但要考虑粉尘及有毒有害气体的控制。
5投资及运行成本的评价与分析
相对污泥热干化、焚烧等处置方式，污泥石灰稳定工艺基建投资较低，根据规模及混合设备选型不同，固定资产投资约为2~4万元/t污泥（含水率80%）。
目前国内工程实例较少，工艺直接运行费用主要由石灰、电、人工、设备维护等费用组成。根据石灰掺混比例不同，单吨运行成本约为50~150元，其中，石灰消耗可占到总运行费用的70％~90％。
原标题:污泥处理技术|石灰稳定
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