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一、现代铸造技术专业主要学什么

现代铸造技术专业主要学机械制图与计算机绘图、机械零件三维建模技术、金属材料及热处理技术、机械设计基础、机械加工基础、流体力学与传热学基础、智能制造技术基础、智能生产线运行及维护、造型材料及性能控制、铸造工艺工装设计及仿真优化等课程，以下是相关介绍，供大家参考。

1、专业课程

专业基础课程：机械制图与计算机绘图、机械零件三维建模技术、金属材料及热处理技术、机械设计基础、机械加工基础、流体力学与传热学基础、智能制造技术基础、智能生产线运行及维护。

专业核心课程：造型材料及性能控制、铸造工艺工装设计及仿真优化、铸造合金及熔炼、特种铸造、铸造设备及智能化、铸件缺陷分析与检验、增材制造技术及应用、现代铸造质量管理。

2、培养目标

本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和铸造生产工艺、铸造合金及熔炼工艺、铸造设备及智能化、现代企业质量管理等知识，具备铸造工艺仿真设计、铸件精密成型或快速原型生产、设备操作与维护、铸造生产组织及实施、企业生产管理与质量管控等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事铸造工艺设计、生产操作、智能生产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等工作的高素质技术技能人才。

3、就业方向

二、精密铸造表面汽孔如何解决?

精密铸造过程中，铸件表面出现的汽孔是一种常见的缺陷。这种缺陷通常表现为夹杂物和气孔共存，其特征明显。导致这种缺陷的主要原因包括：炉料不干净或回炉料使用过多；熔炼过程中的脱氧不充分；钢液含气量过高；型壳焙烧不充分。为了有效防止这种缺陷，需要采取以下措施：清洁炉料并减少回炉料的使用；严格控制熔炼工艺，加强脱氧过程；镇静钢液；充分焙烧型壳。

另一种类型的气孔缺陷则出现在铸件内部，表现为明显的孔穴，内部表面光滑。产生这种缺陷的原因主要有：型壳焙烧温度低，保温时间不足；浇注系统设计不合理，导致排气不畅；金属液在熔炼过程中脱氧和除气不充分。为了防止这种缺陷，建议采取以下措施：提高型壳焙烧温度，延长保温时间；增设排气孔或采用底注式浇道；在熔炼过程中充分进行脱氧和除气。

还有一种缺陷是皮下气孔，这种气孔在铸件表面经过加工后会显现为光滑的小孔。其形成原因包括：炉料不干净或使用过多回炉料；熔炼过程中金属液氧化吸气、脱氧不充分；型壳表面与金属液发生反应。为了防止皮下气孔的出现，可以采取以下措施：清洁炉料并减少回炉料的使用；严格控制熔炼工艺，加强脱氧过程；选择合适的耐火材料。

开课啦！一起看工业级铸造砂型3D打印设备维保常见问题与解决方案

2024-04-16 10:15·共享智能装备

AJS2500A机型是共享集团研发的具有自主知识产权的工业级铸造砂型3D打印设备，设备基于三维印刷(3DP)工艺，采用单工作箱跟随打印、双向铺砂的工作模式，打印砂型效率高、质量优、成本低，适合各类砂型产业化生产应用，多台设备可组成砂型生产单元（线），搭配配套设施及工业机器人，可形成数字化工厂，是铸造3D打印产业化应用的主流机型。

本期【维保小课堂】为您带来工业级铸造砂型3D打印设备AJS2500A维保常见问题与解决方案，请您查收！

01砂型质量部分

问：若砂型出现硬化速度慢或不硬化该怎么办？

答：固化剂加入量不够或树脂加入量过大都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）提高固化剂加入比例；

（2）通过调整波形、修改分辨率、抽点等方式降低树脂加入比例。

问：若出现推拉砂严重该怎么办？

答：刮砂板镀铬层脱落或磨损、刮砂板打印过程中粘接黑色物质、铺砂器角度变动及下砂量过大都有可能导致推拉砂现象出现。

正确的解决措施是：

（1）检查刮砂板表面质量，若镀铬涂层若出现脱落、脱落，更换新刮砂板；

（2）检查水量是否满足水位要求，水位应超过2/3水箱位置；

（3）检测喷雾接头是否喷雾，强制打开喷雾阀片，喷雾量要求一定量；

（4）使用塞尺检查下砂缝，若前几种方案均调整无效后，将下砂缝调小，确保砂型密度。

问：若砂型出现Z向色差严重该怎么办？

答：下砂量不准或固化剂加入量不准都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）检查称重传感器参数设置是否正确，称重仪表和界面显示是否不同步有延时，若参数设置正确但仍有延时则称重传感器故障，需更换；

（2）检查定量斗附近有无其他物体干涉，影响系统称重；

（3）重新校准固化剂加入量。

问：若砂型出现烘干后分层该怎么办？

答：固化剂加入量偏上限导致砂床硬化速度过快、固化剂酸度超过上限值、打印过程报警停机接活时间过长导致砂床硬化都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）降低固化剂加入量；

（2）检查固化剂酸耗值是否超标，使用检测合格的固化剂；

（3）停机时间较长时建议增加接活喷墨次数，排查清楚停机原因或加砂等待原因，避免停机。

02打印头部分

问：若打印头出现丢帧、断墨、飘墨该怎么办？

答：打印室温度超过正常范围、打印头正压压力或压墨时间设置不合理、打印头墨盒负压过低、雨刮条安装高度不合适、脱气装置未正常开启，或存在漏气都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）确保打印室温度达到要求范围后再打印；

（2）查看清洗正压、压墨时间参数的设定是否合理；

（3）查看负压设置是否合理，在要求的负压设置范围内，适当提高墨盒负压；

（4）检查雨刮条安装高度和磨损情况，若有必要，重新调整高度或直接更换；

（5）检查脱气负压阀是否正常打开，接头是否存在未拧紧的情况。

问：若打印头出现喷墨失控该怎么办？

答：板卡和喷头连接处存在虚接的情况，信号传输不稳定；板卡或喷头损坏都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）重新安装固定板卡；

（2）用正常板卡测试该喷头：若喷墨仍然失控，则喷头损坏，需更换喷头；若喷墨正常，则原板卡损坏，需更换板卡。

问：若打印头出现墨盒负压不稳该怎么办？

答：负压管路或墨盒存在泄露问题、负压管进墨都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）依次检查所有接头是否拧紧，密封圈是否漏装，墨盒、负压盒是否漏气；

（2）使用气枪将管路中墨水排干净。

03铺砂器部分

问：若铺砂器出现下砂不均匀、局部不下砂该怎么办？

答：下砂缝太小导致下砂量不足、固化剂量太大导致下砂虚都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）使用塞尺检查下砂缝，检查均匀性，将下砂缝隙按实际情况调大，确保砂型密度要求；

（2）降低固化剂量。

问：若铺砂器出现搅轮电机固态继电器报警该怎么办？

答：相位不对称、电机过载、继电器模块内部故障都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）“ERROR灯闪烁，L和R灯熄灭”：相位不对称，检查电源线路是否虚接；

（2）“ERROR灯闪烁，L或R灯常亮”：电机过载，检查电流是否设置过小或机械是否卡死；

（3）“ERR灯常亮，无法复位”：更换继电器。

04混砂部分

问：若出现混砂不均匀该怎么办？

答：混砂罐未清理干净、固化剂加入喷嘴加入位置在旋转轴上、砂子称重不准确、固化剂加入量不准确、叶片或罐壁磨损都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）定期清理混砂罐，巡检保养情况；

（2）调整固化剂加入喷嘴位置，移开旋转轴位置；

（3）校准称重传感器，检查称重传感器参数设置是否正确，称重仪表和界面显示；是否延时不同步，若参数设置正确但仍有延时，则需更换称重传感器。

（4）检查定量斗附近有无其他物体干涉，影响系统称重；

（5）校准固化剂加入量（调整气压），重新校准固化剂加入量；

（6）检查叶片磨损情况，看是否需要更换叶片。

05液料系统部分

问：若出现打印头底板清洗不净、混砂不均匀该怎么办？

答：雨刮条出现擦洗高度不够、有缺损、限位参数设置不合理都有可能导致这一现象出现。

正确的解决措施是：

（1）调整雨刮条高度，要求雨刮条压缩量为打印头底板倒角的1/2；

（2）更换雨刮条；

（3）调整雨刮条限位参数。

设备的维护及保养是设备管理的一项基本任务，只有定期、到位的保养才能使3D打印设备以最佳的状态应对繁重的工作，保证生产任务的顺利完成。

针对这一问题，共享智能装备（安徽）有限公司推出首个“铸造3D打印设备操作维保培训班”，培训班将会一对一指导、手把手教学，现场真机拆解实操，复盘式教学，让大家真正掌握设备维保知识，欢迎大家扫描下方二维码报名学习！

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