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直燃式燃烧器干燥的能量效率为多少

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一、华帝燃气灶如何华帝燃气灶价格是多少

燃气灶是生活中都离不开的,现在华帝燃气灶是大家都喜欢的一种,在选择这样的产品的时候大家都会考虑它的质量怎么样,当然在挑选的时候价格的问题也是需要大家都知道的,那么大家知道华帝燃气灶质量怎么样呢?我们就跟大家一起来看看华帝燃气灶如何及华帝燃气灶价格是多少?

华帝燃气灶如何?

1、华帝燃气灶采用防滑锅支架,可以保证我们在烹饪时不会滑动锅,还增加了隔热槽底座,这种设计可以避免支架到炉灶面板的高温,从而影响面板变形和爆裂的后果。

2、华帝是厨房和卫浴用具,也是一个品牌,那么华帝燃气灶怎么样,相信很多人都有疑问。一个大品牌的发展必须离不开创新产品,现在每个人都在倡导环保和节能,华帝燃气灶也在这方面做出了努力。

3、在品牌方面,华帝燃气灶值得信赖,质量没有问题,采用新技术。从节能的角度来看,每年可以节省大量的费用,而且外观非常诱人。满意,简约展现了大气的美感。

4、华帝燃气灶的能量采集技术结合了微火焰和光波,火焰只有2毫米高,因此它可以靠近燃烧体,这种设计不仅可以节约能源,节约能源,而且还成为更高效。热效率响应仅为45秒。与传统的普通燃气灶相比,热效率可提高到37%,极大地方便了每个人的生活。通过调节燃气阀,可以充分实现燃烧器的局部燃烧,不浪费燃气,实现充分节能,传统燃气灶采用普通直燃火,火力分散,加热面积有限,燃烧率也低。不节约能源。

5、华帝燃气灶采用独特简约的外观设计面板设计,并采用面板周边的磨边设计,中西合并,使燃气灶充满尊贵气质,面板面积也大,可以实现2盆烹饪同时让每个人的烹饪更加舒适。

6、华帝燃气灶配备了全新的燃烧能源技术,打破了传统燃气灶的设计,在燃烧燃气时,可将大部分燃烧产生的热量转化为高能光波,利用热能聚集反射原理是加热。

华帝燃气灶价格是多少?

1、华帝(vatti)i10005C燃气灶拉丝不锈钢面板和热电偶熄火保护及专利旋转火灾价格为900元。

2、华帝(vatti)i10001B燃气灶钢化玻璃面板和四维双火和离子熄火保护价格为150元。3、华帝(vatti)i10020B燃气灶和钠离子电离钢化玻璃和热电偶熄火保护价格为700元。

4、华帝(vatti)i10015B燃气灶钢化玻璃面板和0火控多重安全保护价格为2700元。

5、华帝(vatti)i10002B燃气灶钢化玻璃面板和光波+微火焰双燃价格是2000元。

6、华帝(vatti)i10009B燃气灶钢化玻璃面板和离子熄火保护及自动延时脉冲点火999元。

7、华帝(vatti)i10012B燃气灶钢化玻璃面板超预混舱高能光波+火焰双加热2500元。

二、如何有效利用废气焚烧炉处理废气?

√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解答:

直燃炉TO炉

工作原理

直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解,合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件,可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时,其燃烧温度多在700~800℃,与氧气充分混合,有机物氧化效率可达99%。为节约能源,直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收,d一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗,di二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi脱附温度,为转轮脱附提供足够的能量。

工艺流程


针对于大风量、低浓度的VOC废气,TO炉一般会搭配沸石转轮使用,废气先通过预处理工艺,去除其中的粉尘、颗粒物及杂质成分,保护沸石转轮,沸石转轮一般分三个区域,分别为吸附区、脱附区和冷却区,面积占比为10:1:1,含有VOC的废气经过收集管路进入到沸石转轮,通过转轮吸附区进行吸附,转轮的吸附效率一般设计要求>95%,经过转轮吸附区吸附后的废气可以达标排放。转轮在吸附的同时也进行局部的高温脱附,一般脱附区进气的设定温度是200-220℃,对转轮中吸附的VOC进行脱附和浓缩,脱附后的转轮区域需要进行冷却降温后才能恢复正常的吸附状态,脱附区的高温废气是通过从转轮冷却区出来的废气,跟转轮热交换的温度正常在120-130℃左右,经过换热器换热到200-220℃,进入到脱附区进行脱附和浓缩,脱附出来的废气经过脱附风机送入到预热换热器,将废气换热到350-420℃后进入到燃烧炉里进行燃烧。从转轮吸附区出口的废气和燃烧炉换热后的气体会排放到统一的烟囱进行排放。

针对于化工、医药等行业,废气的特点是风量低、浓度高、成分复杂的情况,TO炉也可以单独使用,考虑到TO炉没有蓄热过程,燃烧过程的温度传递全部由换热器实现,单独使用TO炉需要进气浓度达到。

蓄热式高温氧化炉RTO炉

工作原理

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

工艺流程



沸石转轮系统:生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附,吸附后的洁净气体经烟囱达标排放,沸石转轮废气入口处设置过滤器,去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度,进入沸石转轮的脱附区,脱除吸附在分子筛内的有机组分。

RTO系统:脱附后的废气由脱附风机加压进入RTO炉,通过阀门切换,轮流执行A/B/C槽进气排气操作。RTO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热,使燃烧室温度控制在800℃左右,确保VOCs氧化完quan,经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

蓄热式催化氧化炉RCO炉

工作原理

蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉,又因其内部配置相应的催化剂,提高废对应成分的活化能,从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉,RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成,氧化室是整个室体内部温度z高的部分,用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板,外表面设置加强筋,内衬耐火保温层;壳体良好密封,设置检修门,设置温度检测、压力检测。

在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截止,并将热交换后的高温烟气热能回收并用来预热刚进入炉膛的VOCs废气,由于陶瓷蓄热材的高蓄热性能来进行热回收,时进入到燃烧室的废气温度稳定,进而提高VOCs氧化处理的效率。

工艺流程

沸石转轮系统:生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附,吸附后的洁净气体经烟囱达标排放,沸石转轮废气入口处设置过滤器,去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度,进入沸石转轮的脱附区,脱除吸附在分子筛内的有机组分。

RCO系统:脱附后的废气由脱附风机加压进入RCO炉,通过阀门切换,轮流执行A/B(/C)槽进气排气操作。RCO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热,使燃烧室温度控制在300-350℃左右,确保VOCs氧化完quan,经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

催化氧化炉CO炉

工作原理

催化氧化器(CatalyticOxidizer,简称VOC-CO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能,使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度(例如300℃)发生wan全氧化分解,生成CO?和H2O。

有机废气先jin入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2和H2O,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到a全运行。

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻d氧化分解成无害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

CO氧化装置由燃烧室、催化剂及电加热器组成。


希望此次回答对您有所帮助!

直燃热风炉和间燃热风炉应用

2022-01-21 18:02·岱鼎燃烧

直燃热风炉

热风炉主要由炉体、燃烧器、管路阀组以及控制系统组成,一般对于低温直燃热风炉,我们炉体内壁材质为不锈钢,厚度为3mm到4mm。

热风炉三维效果刨析图

热风炉应用:

1、化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥;  

2、涂装行业汽车、家电、等工业产品的烘烤漆,喷粉固化等;  

3、纺织印染和无纺布行业热定型、焙烘;

4、建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干;   

线性热风炉与传统锅炉用燃烧器热风炉对比


线性热风炉

传统锅炉用燃烧器热风炉

助燃风机

线性燃烧器安装在风道之中,利用风道的氧气进行燃烧,无需助燃风机,省电。

安装在炉壁上,需要单独的助燃风机。

热效率

理论99%热效率,燃烧器直接安装在管道之中,管道中的风直接带走热量,几乎没有热损失,用气量更小。

热效率95%,只能安装在炉壁上,热损失相对比较大,用气量相对比较大。

燃烧火焰长度

火焰长度只有50cm-75cm,热风炉设计比较小巧,占地面积较小,火焰短,对热风炉后端设备没有影响。

火焰长度比较长,炉子设计根据火焰长度,设计比较大,占地和重量很大,热风炉出口需要做的很长,否则火焰会使热风管拐弯处温度过高,甚至烧坏。

外形尺寸

功率跟燃烧器的尺数相关,可以设计成H或者工字形状,占地面积小,重量轻。

功率越大,火焰越长,炉子占地面积较大,重量更重。

使用工况

正压负压都可以,系统风机可以鼓风,可以抽风。

一般选择负压,风机安装在热风炉出口,需要高温风机,使用正压的时候,鼓风压力不能大于800pa,否则燃烧器故障率极高。

安装方式

可以水平,可以垂直安装。

一般水平安装

调节比

工况下至少25比1,精度4%,控温精确,不会超温,节省燃料。

两段火或者6:1,精度16%,热惯性大,温控精度差。

排放

Co排放几乎为零,Nox排放80ppm,低排放无污染。

燃烧器喷嘴中心位置通常燃烧都不充分,容易造成CO和NOx含量较高(对某些化工产品可能带来不利影响)。

加热端面

加热端面很多,分布在风道中,适合风道热风加热,温度均匀。

一个端面,需要更长的热风管均热。

安全性能

工业级机器,配置欧盟EN746标准燃气阀组,安全性更高,有母火点火,然后转到大火燃烧。

锅炉机集成化设计,安全考虑较少。直接主管路点火。

后期维护,使用寿命

燃烧器设计8-10年,故障率极低,更换配件少。

设计寿命3-5年,故障率高,正压炉,经常出现点不着火的情况。

间燃热风炉产品简介

产品特点:

1.烟气与被加热气体(一般为空气)不直接接触,不会造成污染,可以满足很多行业对洁净热风的需求;

2.采用辐射换热与对流换热相结合的热能置换方式,最大限度地回收余热,同时降低排烟温度;

3.全自动低氮燃烧器,燃烧器比例调节;

4.温度、压力及变频等测点连锁控制,一键启动,操作简单快捷,控温精度高。

产品应用:

1.奶粉烘干、合成树脂、精细化工等干燥物料不允许被污染的行业

2、化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥;  

3、农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产品、鱼粉、豆粕等干燥;

产品参数:

1.最高可提供高达400℃的洁净热风;(更高温度请咨询)

2.排烟温度低至100℃及以下(可完全解决天然气烟气带来的碳酸露点腐蚀问题),热效率可达90%以上;

结构特点:

1.设备系套筒和板换的一体式组合,重量轻、结构精巧、安装便利;

2.内部采用特殊防膨胀处理设计,有效解决热膨胀问题;

3.设备全焊接,出厂打压零泄露,保证不串气;

4.撬装式结构,现场法兰直接连接,施工容易;

了解跟多精彩应用请关注岱鼎燃烧微信公众号Dydtec-021

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直燃式燃烧器干燥的能量效率为多少
发布人:jlrtdv886 发布时间:2024-12-29