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cnc加工中心全部宏程序代码——请问谁有完整一点的CNC代码 比如 (M03

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一、请问谁有完整一点的CNC代码比如(M03

数铣及加工中心编程指令复习

非模态G代码00组的指令有G04G09G10G11G27G28G29G30G31G37G45G46G47G48G50G51G52G53G60G65G92

每个指令的详细讲解

G04暂停指令

格式G04X(P,U)

详解G04指令有效后机床进给暂停主轴继续运转暂停的时间由XPU后的数值控制XU单位是秒P的单位是毫秒1s=1000msG04的程序段中不能有其他命令

G04X1.0暂停一秒

G04P1000暂停一秒

G04U1.0暂停一秒(数车专用)

G09准确停止

格式G09

详解G09是一个不经常使用的指令它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位使刀具在接近终点时减速进给

G10可编程数据输入

格式无具体格式

详解G10这个命令本身没有任何作用要完成相应的工作还需其他的辅助输入而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说

坐标模式

选择绝对(G90)和增量(G91)编程方式对所有偏置量的输入有很大影响G90或G91可在程序中的任何位置设置也可以互相修改只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可可在程序中设置的有效偏置量

工件偏置量。。。。。G54~G59

刀具长度偏置量。。。。G43或G44(取消是G49)

切削半径偏置量。。。。G41或G42(取消时G40)

工件偏置量

格式G10L2PXYZ加工中心

G10L2PXZ车削中心

字L2是固定的命令编辑偏置组号P地址可在1~6中取值

P1=G54P2=G55P3=G56P4=G57P5=G58P6=G59

例如G90G10L2P1X-450.0Y-375.0Z0.0该语句将会输入X-450.0Y-375.0Z0.0到G54工件坐标偏置寄存器

G11可编程数据输入取消

机械原点指令G27G28G29G30

G27机床原点返回位置检查

G28第一机床原点返回指令G28有两种形式绝对形式和增量形式G90G28X14.0Y2.0Z0.0刀具运动到点X14.0Y2.0Z0.0然后再返回机床原点

G29从机械原点的回退指令和G28相反也要通过中间点并有两种形式

G30第二机床原定回退指令

G31跳过指令主要和数控机床上的探测器一起使用跳转功能

G31是跳转指令,通常只用于测量功能,需要外部输入信号,输入信号的地址是X4.7(信号名SKIP)。

G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样,如果在执行过程中SKIP信号置“1”,则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量,直接执行下一个程序段。在SKIP信号置“1”时,4个进给轴的坐标值被存储在#5061~5064这4个系统变量中,供测量宏程序计算使用。

你所说的主轴扭矩跳跃大概是指执行小孔深孔钻循环(G83)时的过载扭矩检测退回功能。使用这个功能同样需要输入信号,和G31用的是同一个信号。要求刀具本身有过载检测功能,在检测到过载时输出一个信号到机床的X4.7(SKIP)。

执行过程大致是这样的:当执行G83过程中(Z轴位置在R和Z之间)如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”,则进给停止,刀具退回R点。改变转速和进给速度后再继续执行循环。

主轴转速和进给速度改变的百分比分别在5164和5166号参数设置。

G37自动刀具长度测量

位置补偿G45G46G47G48

G45在编程方向上增加一倍编程量

格式G91G00G45XYH

或G91G00G45XYD

G46在编程方向上减少一倍编程量

G47在编程方向上增加二倍编程量

G48在编程方向上减少二倍编程量

G50取消比例编程G51比例缩放有效

格式G51XYZP以给定点XYZ为缩放中心将图形放大到原始图形的P倍若省略XYZ则以程序原点为缩放中心

G52局部坐标系设定

格式G52XYZXYZ用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52X0.0Y0.0Z0.0用于取消局部坐标系

G53选择机床坐标系

G60单方向定位

详解G60只是定位而不是切削它代替的是G00快速移动指令在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同如果使用镜像指令则不必改变定位方向它的定位方向和超出距离由系统参数指定)

G65宏程序调用指令

详解G65

在A类宏指令中的应用

格式G65HmP#iQ#jR#k

m——宏程序的功能

#i——运算结果存放出的变量名

#j——被操作的第一个变量

#k——被操作的第二个变量

在B类宏指令中的应用

格式G65PL

P被调用的宏程序代号

L宏程序重复运行的次数为一时可省略

G92设定工件坐标系指令

格式G92XYZ

详解执行该命令时刀具并不运动只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的XYZ的设定值

01组运动指令有G00G01G02G03

G00快速点定位

格式G00XYZ

G01直线插补指令

格式G01XYZF

G02/G03顺/逆时针圆弧擦补

格式

G02IJ

G17XYF

G03R

__________________________________________________

G02IJ

G18XYF

G03R

______________________________________________________-

G02IJ

G19XYF

G03R

_______________________________________________________

02组平面选择指令

G17选择XY平面

G18选择ZX平面

G19选择YZ平面

XYZ终点坐标

IJK圆心坐标相对于起点在XYZ轴向的增量值

R圆弧半径

F进给率

03组尺寸模式

G90绝对坐标编程G91相对坐标编程

04组存储行程

G22存储行程限制激活

格式G22XYZIJK

详解XYZ限制区域的起始点IJK限制区域的终止点X-I>2mmY-J>2mmZ-K>2mm

G23存储行程限制取消

06组输入单元

G20英制数据输入G21公制数据输入

07组刀具半径偏置

cnc加工中心全部宏程序代码

G40刀具半径偏取消

G41刀具半径左补偿

格式G41D

G42刀具半径右补偿

格式G42D

08组刀具长度偏置

G43刀具长度正偏置

格式G43H

G44刀具长度负偏置

格式G44H

G49刀具长度偏置取消

09组循环

固定循环G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89

G代码孔加工行程(-Z)孔底动作返回行程

(+Z)用途

G73断续进给快速进给高速深孔往复排屑钻孔

G74切削进给主轴正转切削进给攻左旋螺纹

G76切削进给主轴准停刀具位移快速进给精镗

G80——————————————取消指令

G81切削进给快速进给钻孔

G82切削进给暂停快速进给钻孔

G83断续进给快速进给深孔排屑钻

G84切削进给主轴反转切削进给攻右旋螺纹

G85切削进给切削进给镗削

G86切削进给主轴停转切削进给镗削

G87切削进给刀具移位主轴启动快速进给背镗

G88切削进给暂停;主轴停转手动操作后

快速返回镗削

G89切削进给暂停切削进给镗削

固定循环的代码组成

G90/G91G98(返回初始点)/G99(返回R点)G73~G89

使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主轴启动

固定循环指令的格式是

GXYZRQPFK

G是指G73~G89

XY是指孔在XY平面内的坐标位置(增量或绝对值)

Z是指孔底坐标值在增量方式时是R点到孔底的距离在绝对值方式时是孔底的Z坐标值

R在增量方式时是初始点到R点的距离而在绝对值方式时是R点的Z坐标值

Q在G73G83中是每次进刀深度在G76G87中指定刀具的让刀量

P暂停时间单位1ms

F进给量

K固定循环的重复次数

他们都是模态指令固定循环中的参数(zrqpf)也是模态的

钻孔包括铰孔攻丝和单点镗孔

编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量

10组返回模式

G98固定循环返回初始点G99固定循环返回R点

12组坐标系

G54G55G56G57G58G59

14组宏指令模式

G66模态调用

G67模态调用取消

16组坐标旋转

G68坐标旋转激活

格式G68XYR

详解XY旋转中心如果省略则以程序原点为中心R为旋转角度顺时针为+值逆时针为-值

G69坐标旋转取消

18组极坐标输入

G15极坐标指令取消

G16极坐标指令激活

24组主轴速度波动

G25主轴速度波动检测功能无效

G26主轴速度波动检测功能有效

格式G26PQR

P以毫秒记的开始检查时间

Q允许误差的百分比

R主轴速度跳动的百分比

M代码

程序控制组

M00

无条件强制性停止包括停止所有轴的运动

主轴的旋转

冷却液功能

程序的进一步执行

执行M00时控制器不会重启所有当前有效地重要数据(进给率坐标设置主轴速度等)都被保存M00会取消主轴旋转和冷却液功能

M01可选择程序停止当按下操作面板上的选择停止开关时

M01同M00功能相同

不按下时M01无效

M02程序结束M02将终止程序但不会回到程序的开头

M30程序结束M30将终止程序并同时回到程序的开头

执行M02和M30时便取消所有轴的运动主轴旋转冷却液功能并且将系统重新设置到缺省状态M02执行时将停留在末尾并准备开始下一循环

主轴控制组

M03主轴顺时针旋转(CW)M04主轴逆时针旋转(CCW)M05主轴停止M19主轴定位

换刀

M06

冷却液

M07开M08开(标准)M09关

附件

M10M11M12M13M17M18M21M22M78M79

螺纹加工

M23螺纹渐退出开M24关

齿轮速比范围

M41M42M43M44

进给率倍率

M48M49

子程序

M98调子程序M99子程序结束

托盘

M60

在程序开头激活的M功能在程序末尾激活的M功能

M03M00

M04M01

M06M02

M07M05

M08M09

M30

M60

M功能的持续时间

在单个程序段中有效的

M00M01M02M06M30M60

M功能一直有效的,直到被取消或替代

M03M04M05M07M08M09

镜像M21对Y轴镜像M22的X轴镜像M23取消镜像

当只对X轴或Y轴镜像时刀具的实际切削顺序将与源程序相反

刀补矢量方向相反圆弧插补方向相反同时镜像时均不变

镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消各镜像指令必须单独编写

镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令

不允许嵌套使用

使用后必须用M23取消

编程实例

O4151

N1X6.0Y1.0

N2X4.0Y3.0

N3X2.0Y5.0

N4M99

O1111

M21(镜像开)

G98P4151(调用需要镜像的程序)

宏程序的变量类型

#0空变量它是空变量即所谓的空白变量它可以被系统读取但不能赋值

#1~#33局部变量它仅是暂时的当完成调用时或切断电源时所有局部变量会被清空

#100~#149

#500~#531全局或全局变量完成宏程序调用仍有用变量由系统维护可以与其他程序共享

#1000~上限系统变量用于设置或修改缺省值可以读写不同的CNC数据

局部变量赋值

自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量

A#1

B#2

C#3

D#7

E#8

F#9

H#11

I#4

J#5

K#6

M#13

Q#17

R#18

S#19

T#20

U#21

V#22

W#23

X#24

Y#25

Z#26

赋值列表2

自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量

A#1

B#2

C#3

I1#4

J1#5

K1#6

I2#7

J2#8

K2#9

I3#10

J3#11

K3#12

I4#13

J4#14

K4#15

I5#16

J5#17

K5#18

I6#19

J6#20

K6#21

I7#22

J7#23

K7#24

I8#25

J8#26

K8#27

I9#28

J9#29

K9#30

I10#31

J10#32

K10#33

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发布人:jiaza19851121 发布时间:2024-10-25