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1.抛丸机的工作原理是利用高速旋转的抛丸室内钢丸的冲击力来除去金属表面的锈蚀和污物。
2.设备通过电机带动抛丸室的旋转，使得钢丸在离心力的作用下对工件进行强力打击。
3.在抛丸过程中，钢丸与工件表面接触，有效去除锈迹和杂质。
4.抛丸机具有高效、环保、自动化程度高等优点，适用于多种除锈场合。
5.选择合适的抛丸机型号和参数对于保证除锈效果至关重要。
钢材和型材的表面除锈通常依据重量进行收费。对外加工服务中，复杂构件的喷砂费用大约为600元/吨，而抛丸处理的费用则稍低一些。对于企业而言，如果自行购置并操作一台抛丸机，那么整体成本会相对较低。在计算抛丸机的功耗、工人工资、钢丸消耗以及易损件损耗等各项费用后，每平方米的成本通常不会超过3毛钱。
抛丸和喷砂这两种方法各有特点。抛丸处理利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向工件表面，去除铁锈和氧化皮，适合大面积的工件处理。而喷砂则通过高速气流将磨料喷射到工件表面，不仅能够去除锈迹，还能改善表面光洁度，适用于多种材料和复杂形状的工件。
企业若决定自行处理工件的表面除锈，除了购买抛丸机，还需要考虑其他相关因素。比如，钢丸的种类和质量直接影响到除锈效果和成本。不同类型的钢丸适用于不同材质和表面状况的工件。因此，选择合适的钢丸是关键。此外，设备的维护和保养也是降低成本的重要环节，定期检查和更换易损件，确保机器运行效率。
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
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