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一、呼家楼北里发展历程

2000年10月，创业于北京市朝阳区望京经济技术开发中心，正式开启发展之路。

2001年2月，第一台环保型循环回收式喷砂机面世，当年实现工业产值400余万，标志着产品成功推向市场。

同年，第一台导弹筒体、战斗部壳体全自动喷砂设备出口国外，实现国际市场突破。

2002年，环保型循环回收式喷砂机形成市场垄断局面，与进口同类设备相抗衡，展现了强大的竞争力。

2003年8月，第一套风力循环喷砂房安装调试成功，当年实现工业产值1100余万，进一步提升了生产效率。

同年12月，北京顺义聚源开发区生产基地创建，占地50亩，为公司提供了更广阔的发展空间。

2004年2月，北京东方昊成机械制造有限公司正式挂牌成立，创建北京生产基地，占地50亩，注册资金500万元，公司规模进一步扩大。

2005年，喷漆、烘干设备项目启动并正式投产，当年实现工业产值4000余万，产品线更加丰富。

2006年，设计完成并一次性试制成功第一套大型钢结构件喷抛一体设备，标志着技术实力再上新台阶。

2007年，公司工业产值标志性突破亿元，总产值达到1.7亿元，业绩显著提升。

2008年，东方昊为（宜春）科技股份有限公司正式挂牌成立，创建南方生产基地，位于江西宜春经济技术开发区，总占地面积200亩，注册资金3000万元，公司进一步拓展了业务版图。

二、什么是环保循环回收式喷砂机?

环保循环回收喷砂机根据便携性来讲有两种，一种是便携移动式的，一种是固定式的，固定式的也叫箱式喷砂机，其设备使用时固定安装在一个区域内，通过工件的移动来完成批量的生产，另一种便携移动式是喷砂机有可移动的车架，喷砂系统，物料分离系统，除尘系统都放置在车架上，通过一个小的三通结构的喷砂回收罩压合在工件表面，完成环保喷砂作业

兰州通用机器厂成长史

兰州通用机器厂(以下简称兰通厂)的前身是“兰州制造局”，创建于1872年，是清朝陕甘总督左宗棠为适应其西北军事行动而建立的近代官办军工机械工业，原址在兰州市区，抗日战争时期才由市区萃英门内迁到土门墩的南湾现址。后来曾易名为甘肃机器厂；1849年改名兰州人民机器厂；1952年始改为兰州通用机器厂。

兰通厂占地面积43.24万平方米，建筑面积22.34万平方米，生产面积17.88万平方米。1985年初固定资产原值为7000万元，净值为4000万元，主要生产设备有913台，其中金属切削机床489台。国家正式核定生产能力12480吨/年。现有职工总数4800人，工程技术人员392人，其中工程师以上职称的156人.

兰通厂从1945年开始为玉门油矿制造石油机械配件。虽然当时所占比重很小，但这是我国自制石油机械的开端。兰通厂自1855年国家定点生产石油开采设备以来，到1984年底，累计共生产压裂固井及其相应配套设备2758台，修井设备3558台，抽油机械7138台，总计产量达17.56万吨，绝大部分供应国内各油田使用。自1964年起陆续有部分出口任务或国外订货。工厂产品在国内外市场上均有较好的信誉。

1982年抽油机、抽油杆两项产品先后获得美国石油学会颁发的使用API会标的授权证书；1883年抽油机获国家优质品称号，抽油杆获省、部优质品证书。

1983年9月，企业全面整顿工作经机械工业部、省经委和省机械厅全面检查验收合格，颁发了企业整顿验收合格证书。现仍保持甘肃省先进企业的光荣称号。

1949年以后，国家为适应石油开发对设备的需要，对兰通厂进行了四期技术改造和扩建后，才使企业具备了现在的规模。

在国民经济恢复时期，企业主要生产民用品。根据人民政府的安排，为恢复甘肃农业生产，曾制造T寸山地步犁、水闸启闭机、解放水车等产品。接着又为恢复轻工生产，制造过离心制糖机、织袜机、榨油机、压面机等产品。1951年开始制造运煤车、矿车、送风机、离心泵、30马力卷扬机等产品。

1951年冬，承接了为兰州第一毛纺厂制造洗毛机的任务。当时没有设计图纸，设备条件又差。面对困难，厂决定派出7名工程技术干部和工人，到青海西宁毛纺厂测绘日本造的洗毛机，进行仿制。这台机器包括喂毛、梳毛、洗毛、烘干联动等部分，占地250平方米，长62米，重152吨，1953年底，完成了安装、调试，投入了生产，至今已正常运转30多年，这是兰通厂制造的第一台大型设备。

1955年配合兰州重点建设项目，提供的大批装备主要有：为兰州炼油厂制造了各种闸阀和法兰管接头；为兰州石油化工机器厂制造了各种铸铁平板、焊制多种槽、台罐机架；为兰州化学工业公司制造了各种皮带机、斗式提升机；为新兰面粉厂制造各种皮带机和吸尘、除尘机；为西固热电厂制造栏杆扶手、通风管道，并在现场组焊；为玉门油矿制做打捞器、钻杆接头、缸套、油罐、井架等；为兰州第二毛纺厂制造供毛机；为阿干镇煤矿生产百余部U型矿车等等；

1955年下半年测绘仿制了油田急需的TC-5A抽油机，直径44毫米的三凡尔抽油泵和号”抽油杆。

1055年底，第一机械工业部一局为了调整各直属厂产品发展方向，将重庆通用机器厂生产的抽油机、大连通用机器厂生产的通井机和联合作业机集中到兰通厂生产，并明文规定了兰通厂侧重发展采油、固井设备，成为专业制造厂。

1856年初，第一机械工业部批准兰通厂扩建计划任务书，投资621.08万元，建成综合机加工车间，设计生产能力5000吨。这是第一期技术改造。

1958年，第一机械工业部决定为工厂进行第二期扩建，建设铸造、锻造、金属结构和二金工等车间。

当时正处“大跃进”的年代，脱离实际，急于求成，草率建设，遗留问题很多，1960年仓促下马。

1963年，第一机械工业部本着“填平补齐”方针，再次核定兰通厂的年产量为5000吨，职工1796人，投资673万元的规模，用来完善金属结构车间、

第二锅炉房、中央试验室，补充一金工、机修和锻压三个车间的重点设备，使原设计生产纲领得到巩固充实。这是第三期技术改造。

1968年，为使停建10年的二金工厂房半截工程搞起来，并扩大军工设备生产，决定投资1320万元。至此，工厂核定生产能力要达到12480吨/年，其中采油设备生产能力增加6000吨/年，新增军工设备生产能力1480吨/年，生产及试验能力到1975年形成。这是第四期技术改造。

兰通厂自1957年开始生产水泥车，1965年制成500型压裂车以来，到1984年底，累计生产300型水泥车1754台，500—1200型压裂车469台。相应的配套设备制造过混砂车、酸罐车、配酸车、管汇车、仪表车、背罐车、压裂井口、CO，泵车、罐车等。变型产品生产过撬装柴油水泥泵、电动水泥泵、压裂泵、加药车等产品。

1982年国家为加速开发海洋油田，贵成兰通厂发展海洋压裂固井设备，并列为重点项目。1984年末，正式同美国哈里伯顿公司签订了合作生产和技术转让合同。

1983年兰通厂自行设计和试制成功500型固井压裂车，并确定为今后主导方向产品。

1984年试制成功400型撬装泵10台。现正着手700—1050压裂车和350大功率水泥车的试制。预期在“七五”期间通过技术改造后，固井压裂设备的生产能力将由目前的20台/年上升到100台/年，并可根据用户需要，逐步改进相应的配套特种车辆。

兰通厂自1965年试制成功通井机以来，已发展了100马力、140马力、200马力三个档次，多种型号。到1984年的28年间，共制造了1313台。

蒸汽清蜡机到1984年累计生产635台；热油溶蜡车系1983年新疆油田急需的新品种，已出厂40台。洗井机分为拖拉机装和汽车装两大类。

兰通厂生产的抽油设备主要是抽油机、抽油泵和抽油杆，抽油机由2型至8型，到1984年底累计出产了6559台，抽油泵从1955年开始生产到1964年停产，共生产过2871台，抽油杆现已发展了C级和D级，有中19~25毫米四种规格，30年来累计生产了1394万米.折合重量达4.2万吨，其它采油设备还生产过水力活塞泵、震动采油泵等产品。

现有生产部门的基本情况：

（1）铸造车间：模型工部1536米2，铸钢工部2376米2，铸铁工部4104米，有色工部652米2，清砂工部1512米2，年产铸铁件3500吨，铸钢件1000吨，有色金属铸件1000吨，并有相应的模型制造力量。

（2）锻造车间：有3吨以下锻锤8台，有相应的操作机、加热炉、焖火窑等设备，年产锻钢件能力1000吨.

（3）铆焊车间：面积9216米，有剪切、平直、刨边、卷板等设备22台，年产金属结构件2000吨，生产工人250名，有相应的弧焊接、等离子切割、酸洗、喷砂等设施.

（4）热处理车间：面积1296米，有高频淬火、辉光离子氮化渗硼等化学热处理设施及电镀工部，有生产工人115人，

（5）抽油杆专业车间：经过系统的技术改造后，质量已达到国内先进水平，分墩锻热处理、机加工和油漆装箱三个工部。产品按API标准，年产C级和D级抽油杆200万米。

（6）第一金工车间：面积8064米，有金切机床126台，生产工人390人，是压裂、修井、抽油设备零件加工车间.

（7）第二金工车间：面积7740米，有金切机床112台，生产工人330人，是固井、军工产品零件加工车间。

（8）总装车间：面积9504米，其中，为一金工总装的面积1728米，为二金工总装的面积3168米，军工产品总装面积3456米，试泵站1152米。每年仅改装汽车及拖拉机即达400辆以上。现有生产工人290人。

（9）新产品试制车间：面积1728米，有金切设备54台，并有精密铸造工部和表面处理工部，附设靶场一座，现有生产工人140人.

辅助生产部门的基本状况：

属设备科管辖的有机修车间、电修间、配电所、电话总机室、润滑站、设备配件仓库、电器仓库等部门。

属动力科管辖的有40吨蒸发量锅炉房、160米空气压缩站、150米制氧站及相应的维修力量。

属工具科管辖的有2304米面积，82台金切机床的工具车间和1269米的工具总库。

属质量管理科管辖的有：金相物理及化学分析试验室、计量室、探伤室和基础的质量保证体系。

汽车运输队有各种运输车81辆，有司机和修理工人110名.

技术和教育方面有产品研究所一个，设计技术人员90名，在厂教育中心管辖下，设职工大学、技校、职工业余学校以及子弟学校（包括中、小学）等。

附属部门有劳动服务公司、生活服务公司和标准件厂，均有一定的生产能力。

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