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1.掌握设计文件、合同文件、熟悉技术标准、规范、规程。
2.审核给排水设计图，审核总体布局，结构类型与现场实际是否相符。
3.核对工程量，对设计图进行全面复核，汇总工程数量与设计提供的数量进行对比，作为项目管理的基础数据。
4.负责给排水施工组织设计的编制，重、难点施工方案的制定，确定施工平面布置。
5.确定给排水各分部工程开挖、安管、回填、检查井等施工方法。
6.编制给排水施工作业指导书，制定各项施工措施。
7.编制给排水施工技术交底，填写施工日志，负责所属给排水的资料的编制工作。
8.负责给排水现场施工技术实施、指导，定期检查与监督。
9.定期组织技术人员学习，积极推广给排水工程新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，促进施工技术进步。
（一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用
30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标
准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于
DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4m安装1个，层高大于
4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）
支吊架的安装
管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固
定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装：
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高
度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装
高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安
装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1）管道安装：生活给水管
DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
力为工作压力的1.5倍，10min内压力降≯0.05
MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范
要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现
行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管
道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法
污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装 雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌
（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道
的立管及水平干管均应做通球试验
，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护
层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支
给排水工程施工基本流程如下：
一、前期准备
1.设计规划阶段：进行项目需求分析，包括用水量预测、排水需求评估等，完成施工图纸设计。
2.材料采购：根据设计图纸要求，采购相应的管道、阀门、水泵等给排水设备。
二、施工开始阶段
1.施工场地准备：清理现场杂物，确保施工区域畅通无阻，为施工创造良好条件。
2.管道预制与安装：按照施工图纸进行管道预制，包括切割、焊接等工序，然后进行管道安装。
三、设备安装与调试
1.设备就位：将采购的水泵、阀门等设备按照设计要求安装就位。
2.系统调试：对给排水系统进行整体调试，检查各设备运行情况，确保系统正常运行。
四、验收阶段
1.试运行检查：对系统进行试运行，检查是否存在漏水、堵塞等问题。
2.竣工验收：试运行正常后，进行工程竣工验收，确保工程质量和安全达标。
一、前期准备阶段是非常重要的，这一阶段的工作包括设计规划以及材料采购。设计规划是根据项目的实际需求，预测用水量，评估排水需求，并依据这些信息完成施工图纸的设计。材料采购则是根据设计图纸的要求，购买符合标准的管道、阀门、水泵等给排水设备。
二、施工开始阶段主要包括施工场地的准备和管道的安装。在施工前需要清理现场杂物，确保施工区域畅通无阻。然后按照施工图纸进行管道的预制和安装，包括切割管道、焊接等环节。
三、在设备安装与调试阶段，需要将采购的水泵、阀门等设备按照设计要求安装就位。然后对整个给排水系统进行调试，检查各设备的运行情况，确保系统能够正常运行。
四、验收阶段是工程的最后阶段，包括试运行检查和竣工验收。试运行是为了检查系统是否存在漏水、堵塞等问题。如果试运行正常，就可以进行工程竣工验收，确保工程质量和安全达标。
以上就是给排水工程施工的基本流程。
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