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一、复印机IMG故障

复印机IMG故障常常让人十分煎熬，这个故障通常出现在复印机的图像处理部分，而这些部分包括了多个连接在一起的电子器件和小型机械零件。

IMG故障的表现很明显。当复印机出现问题时，往往会发现打印出的图片或文件上有垂直或水平的条纹或模糊或白点或黑点或色差。这些都是典型的IMG故障。

引起IMG故障的原因还是很多的。以下是一些可能的原因。

1.光电器件员工被破坏或松动，比如说光电转感器和摄像头。

2.马达或传动件的故障，比如说同步带或齿轮。

3.电缆端口或接头损坏或松动。

4.驱动芯片或其他电子元件被破坏或失效。

5.紫外线鼓片提供的信号弱或暗。

6.注入的电子积分器或色彩控制电路错误或过载。

在诊断这些问题时，需要找到问题的根源。这可以通过研究打印机的工作，从色彩、质量和输出中的特殊问题来实现。

处理IMG故障需要谨慎的操作，对于非专业人士来说可能不太容易处理。因为很多问题需要特殊工具和技术。可能并不需要更换整个零件，有时仅需调整其中一个组件即可解决问题。所以，如果您确定是IMG故障，请尽快联系专业的技术人员进行维修，以免影响您的商务进程。

二、MXL和S2M同步带(梯形齿和圆弧齿)传动比较

梯形齿同步带与圆弧齿同步带在传动领域中各有特点与应用。梯形齿同步带最早由美国Uniroyal橡胶公司在1964年开发，但其齿根应力集中严重，影响了使用寿命与承载能力，且高速时噪音与振动大。1973年，Uniroyal公司推出单圆弧齿同步带，能减小多边形效应，使应力分布更加合理，但速度提高后又出现噪音与传动效率下降问题。1977年，Goodyear公司改良为平顶圆弧齿同步带，有效改进了空气流动，改善了高速下带齿与轮齿间的气阻尼，提高了传动性能。

近年来，随着安防监控设备、视频会议设备、打印机复印机等小型设备的快速发展，对传动皮带的需求日益增长。小型设备传递功率较小，速度不高，对噪音、使用寿命和传递角度精度有较高要求。MXL型同步带、S1.5M、S2M型同步带因其符合这些要求而广泛应用于此类设备中。MXL型与S2M型同步带在齿形、强度、耐磨性等方面存在差异，但节距相近，可用于相同的传动系统。

在对比分析中，S2M型同步带在齿形设计上优于MXL型，其齿宽大、根部圆角半径大，强度和使用寿命均优于MXL型同步带。从理论与实测数据来看，S2M型同步带在传动精度、张力范围、成本控制等方面均优于MXL型同步带，特别是在传动精度与成本效益上具有明显优势。

实测表明，S2M型同步带在相同条件下具有更高的传动精度，即使在较小的张紧力下也能达到较好的效果，运动阻尼对传动精度影响较大。在拉力测试中，相同材料构成的S2M同步带与MXL同步带在基础厚度、抗拉强度上基本一致。

复印机原理基础知识

复印机的工作原理主要包括以下三个基本的原理：

静电原理

电荷有正负两种极性，所谓静电原理是指同性电荷相互排斥；异性电荷相互吸引。即所谓的同性相斥、异性相吸。

光学成像原理

光学成像的基本知识：物体通过光学镜头成像为图像。

半导体原理

半导体原理就是在静态、或加反向电压时为绝缘体；而在加正向电压时味道体。

复印机用的感光鼓材料则是感光型半导体：即在暗态时（不受光）为绝缘体；而在亮态（受光）时为导体

普惠佳印总结：复印机的工作原理是利用光导体的电位特性，在光导体没有受光照的状态下进行充电，使其表面带上均匀的电荷，然后通过光学成像原理，使原稿图像成像在光导体上。有图像部分因没有受到光照（相当于暗态），所以光导体表面仍带有电荷，而无图像区域则受到光照（相当于亮态），所以光导体表面的电荷通过基体的接地，使表面的电荷消失，从而形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像。
1--/8/--/5/-/-/-//1/-/-/9//-/-/-/0/-/-2/-/-/-/-//0/-0/-//-/--/-/----/3-/2最/后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，完成复印的基本过程.

复印机的工作过程及各部件如：

复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序）

充电部件（高压发生器、电极架、电机丝）

使感光鼓表面均匀地带上电荷。

曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头）

使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。（前章已经讲解）

显影部件（显影器、高压发生器）

将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章已经讲解）

送纸部件（马达、搓纸轮）

马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉图像转印到纸上做准备。

转印部件（高压发生器、电极架、电机丝）

通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。

分离部件（高压发生器、电极架、电机丝）

由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高频交流和固定直流成分。

清洁部件（清洁器）

将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。

定影部件（定影热棍、压力棍、加热器）

复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力）

复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有：

消电部件（全面曝光灯）

将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。

删边部件（像间像边消电灯）

复印品均有前端、前后侧、后端或缩小部分的空白，所以需要通过像间像边消电灯将不需要的感光鼓表面电位清除。

第三章复印机的机械结构

复印机的机械结构通过其工作过程如下图所示：

复印机机械结构主要包括以下几个部分：

光学成像系统

主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。

感光鼓及成像系统

主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像；再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程。

显影系统

主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚度由磁棍刮片控制。最后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。

送纸系统

主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉图像转印到纸上做准备。

清洁系统

主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。

定影系统

主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。

传动系统

主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。

输纸系统

主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题，同样在后面的电气章节进行论述。

第四章复印机的电气结构

复印机的电气系统主要包括以下几个部分：

电源部分

主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。

24V——提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源；

12V——提供控制板等部件的电源；

5V——二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。

控制部分

主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等组成

主控制板

控制复印机的整个复印过程。

曝光灯控制板

根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。

马达控制板

根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。

高压部分

高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅极偏压、消电和预转印（一些机型没有）的高压。

显示部分

主要部件为操作面板。

自动测试部分

主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。

自动曝光

自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的指令，控制曝光灯的发光强度，达到最佳的复印效果。

自动选纸和倍率

原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。

传感器部分

主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。

第五章复印机的调整

复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大部分

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