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钳表检测。
用钳表检测电流。先把电磁炉开到中档，看表多大的电流，然后关机往一个方向调一下电位器，在开到刚才的档位看多大电流，对比刚才的电流就知道是调大了还是小了。
电磁加热器其实就是家里用的电磁炉的原理，利用感应加热原理，没有明火，放锅上去锅自身就发热。那工业上用的电磁加热器也是一样，只是控制技术上更加完善，功率上更加大（本公司单台最大功率可做到80-120KW），完全按照工业要求来设计的，控制原理也不同于家用电磁炉。其原理为：把工频交流电（单相：220V，三相：380V）整流变成直流电，直流电通过核心技术控制的功率管（IGBT模块）转变成高频交流电，高频电流经过负载线圈，在线圈周围产生磁场，在磁场范围内有导磁的金属，磁场就会切割金属使得金属自身快速发热。
常用的几个基本概念：
1、电感量。负载线圈负载线圈是与电磁加热器功率一一对应的，它有个参数叫电感量，不同功率对应的电感量不同，也就是绕线的长度也不同。电感量是用专用仪器（比如电桥、电感表）测量的。电感量是随很多参数不同而发生变化的。比如绕线的密与疏，线圈与加热体的距离远与近，线圈的形状等等。因此，一般线圈制作的过程是比较讲经验的，在没有测量仪器的情况下，我们会告诉用户经验值做参考，然后看机子的工作状态来慢慢调整线圈，是加线圈还是减少线圈达到工作状态合适为止。
2、一般情况下，电磁加热的材质是要求导磁的，简单说就是能用磁铁吸住的，也就是含铁质的，因为铁质材料导磁是最好，效率也就最高。用户要是在特定场合下要求不锈钢材质加热时，我们公司也有专用304、316不锈钢电磁加热器，但机器的造价一般比加热铁的要贵许多！
3、线圈表面与加热体表面的距离，这个距离不能太远也不能太近，一般为15-25mm左右。这是常用的管道、平面加热数据。这个距离是电磁加热器的一个重要的参数。在一般管道或平面加热时，这个距离就可以包一层保温棉保温棉，这样既能保证有这个距离，又起作保温作用。但有些应用场合，要求加热距离为30-100mm，（比如加热铝型材料模具）这是属于远距离加热，本公司也有专门远距离加热器，用户定货时最好说明其用途。这样的话，就可减少选择型号错误。
4、功率算法：对于单相（220V）功率=电流*电压（电流是用钳表测输入端电流，电压一般是220V）。对于三相（380V）功率P=电流*电压*1.732，电流是用钳表测三相任意一相的输入端电流。电压一般为380V。这里特别说明：有不少用户用钳表来测输出线圈电流，这是不对的。只有输入电流大小才能决定功率大小！一般输出电流为输入电流的1.5-3倍之间，有时达5倍以上。这个与线圈与加热负载的距离有关。
5、工作频率：工作频率是指电磁加热器在最大额度功率工作时的频率，一般最大功率工作频率为10-20KHZ，冉智电子的电磁加热器采用全数字处理平台，PWM移相调制，自动适应线圈参数，自动调节为最佳工作状态，一般很少调节线圈。
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